那家國產的熱流道公司生產的熱流道系統換色能力最好啊？
1.流道內壁壹定要光滑，
流道內壁光滑：現階段國內的熱流道生產廠家的流道基本都是深孔鉆打出來的，後續加工的幾乎沒有，這樣內壁光潔度就控制在深孔鉆的質量和師傅加工的品質意識上了，要想提高壹個檔次從這方面來說很難。其次很多塑膠有腐蝕性，時間久了流道內壁就會不平，從而會導致流道壁上粘著膠，所以換色系統對於分流板鋼材也是很講究的。
2.圓滑過渡，沒有死角那是最基本的，
圓滑過渡：很多業務員知道要圓滑過渡，可是熱流道的設計和生產不會為了壹個圓滑過渡而大費周折，而是想當然的設計為自己認為的沒有死角，特別需要註意的是，流道轉角處，分流板的堵頭處，熱嘴本體和嘴頭接觸處，嘴頭和模具接觸處，這些地方是最有可能產生死角的地方，壹般來說，結構換色不良基本是這幾個地方的結構有問題了。
3.溫控壹定要準，整個系統的溫度要達至範圍內的平衡。
溫控壹定要準：溫控包括整個溫控部分，溫控箱，電纜，感溫線，目前市場上的溫控箱和感溫線溫度控制還是可以的，不過有時品質還不夠穩定，偶爾還是會有異常現象，溫控箱和感溫線沒有問題了，就要看看我們感溫點的選擇，這個很重要，尤其是在需要換色系統上，因為感溫線只能感溫壹個點的溫度，而且妳要靠這幾個點的溫度控制達到整個流道的溫度控制，所以這個點的選擇真是太重要了，這個也是往往被人家忽略的地方。
4.換色程序要掌握。
1、將模溫提高到高於工藝溫度15攝氏度以上 ;
2、將分流板和熱噴嘴溫度分別提高50攝氏度 ;
3、註塑機熔膠筒後退 ;
4、用清洗料將註塑機料筒自動清洗;
5、手動清洗並使用下次生產所需要的無色標準原材料 ;
6、重新開機，循環生產6次;
7、降低分流板和熱噴嘴溫度20攝氏度-註塑壹次;
8、再次降低分流板和熱噴嘴溫度20攝氏度-註塑壹次;
9、再次降低分流板和熱噴嘴溫度10攝氏度-註塑壹次 ;
10、降低模具溫度15攝氏度;
11、換色完畢，如果不行再重復壹次 ；
12、檢查熱流道熱電偶電阻；
13、小心地將熱流道熱噴咀裝入座孔中，註意不要損壞熱流道加熱圈和熱流道熱電偶。
以上四點註意了，換色就是那麽簡單，可是四點裏面又有很多很多細節需要註意，所以簡單也就不簡單
據我所知 格潤泰壹直在創新傳統換色技術已經取得了階段性的勝利 希望lz采納