鋼結構防火塗料施工方案？
（壹）、施工流程及工藝
1、基層表面處理
A、若鋼結構表面無塗刷防銹漆的，則應對其進行防銹、清除油汙，其表面防銹等級不低於St2級。
B、鋼結構表面除銹達到要求後，壹般應在4－6小時內塗刷首遍防銹漆，並按防腐標準塗刷防銹漆。
C、若鋼結構表面已塗刷防銹漆的，則應對其表面做清除油汙、浮灰，達到清潔即可。
D、若鋼結構表面塗刷防銹漆非常規或根據工程特殊要求需進行界面處理的，可塗刷界面劑壹道，使其防火塗料與鋼結構表面防銹漆完全相溶以增強粘結強度。本工程已塗刷的防銹漆與所選用的防火塗料不起化學反應，無需進行界面處理。
2、防火塗料塗刷
A、防銹塗料塗刷施工準備工作：
（1）開桶：對塗料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計規定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應另行處理。開桶後發現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質量。
（2）攪拌：由於塗料中各成分比重的不同，有時會出現沈澱現象，所以在使用前，必須用攪拌機將桶內的塗料和沈澱物全部攪拌均勻後才可使用。
（3）稀釋：塗料在出廠時，已將粘度調整到適宜於施工要求的粘度範圍，開桶經攪拌即可使用，但由於貯存條件、施工方法、作業環境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時有時需要用稀釋劑來調整粘度，此時可采用專用稀釋劑進行稀釋，加入量不宜超過30%。B、防火塗料塗刷施工的環境條件：
（1）工作場地：塗刷工作應盡可能在室內進行，並應保持環境的清潔、幹燥，以防止已塗刷好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺或其它贓物粘附在上面而影響質量。
（2）環境溫度：施工進行時的環境溫度壹般控制在5－38℃之間（指塗料施工到塗層幹燥固化前的整個過程期間）。
（3）相對濕度：塗刷施工應控制相對濕度在90%以下，也可以控制鋼構件表面溫度高於露點溫度。當鋼構件表面有結露時不宜作業。
（4）其它方面：塗刷後4小時內嚴防雨淋，當使用無氣噴塗時，風力超過5級時不宜噴塗。另外，對鋼構件需在安裝現場進行焊接的部位，應按標準留出規定的長度不塗刷防火塗料。
C、防火塗料的塗刷施工超薄型鋼結構防火塗料（有機）采用刷塗。塗刷過程中的順序應自上而下，從左到右，先裏後外，先難後易，縱橫交錯的進行。依據設計和消防部門提出的防火等級標準及防火塗料檢驗報告，確定塗層厚度和塗刷道數，即鋼柱2.5h=3.4mm，8－9遍；鋼梁2h=2.17mm，7－8遍；檁條及支撐1.5h=1.68mm，6－7遍。
（1）超薄型鋼結構防火塗料塗刷
（1.1）塗刷前檢查基材是否已刷防銹漆，如有漏刷及脫落，要通知有關人員補刷後方可進行施工。
（1.2）工作前將塗料攪拌均勻，方可滾刷或塗刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流掛現象。
（1.3）用噴槍進行作業前，將空壓機壓力調為≥0.4Mpa，槍口距作業面20—30㎝，每遍厚度≥0.3㎜，當天風力大於4級時應停止噴塗，改用其它方法施工，以免造成浪費現象。（1.4）待上遍塗層表幹後，進行下壹遍施工，直到符合要求的厚度為止。
（1.5）施工環境溫度0—35℃，相對濕度90%以下，當風速大於5級、雨天或構件表面有結露時不宜施工。
（1.6）在對構件進行刷塗過程中，應對其它構件采取保護措施，以免造成汙染。
（1.7）該塗料不屬於易燃易爆品，且無汙染成份，可按壹般物品運輸。
（1.8）儲存時要放在通風、幹燥的環境中，溫度35℃以下均可。
（2）儲存溫度5—40℃為宜，不可在陽光下暴曬，可按壹般物品運輸。
（3）前後道塗刷間隔時間控制在8－10小時，即前道塗刷的塗層實幹後，方可進行後道塗刷。
（4）該防火塗料的塗刷厚度為：2.0小時（有機）：2.17mm；1.5小時（有機）：1.68mm。D、防火塗料的塗刷修補：
（1）鋼構件在包裝、貯存、運輸、安裝工地施焊和矯正時，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，對此必須進行修補。另外還有壹部分需在現場安裝完成後才能進行補塗。
（2）為保證修補漆膜的平整度，應在缺陷四周的漆膜10－20cm距離內進行修補，使漆膜有壹定斜度。
（3）修補時按原塗層塗刷工藝要求和程序進行修補。
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