鋼絲對焊機
本系列對焊機是壹種專門焊接黑色金屬絲及有色金屬絲的專用設備。它設計合理、質量可靠、不用任何焊劑可方便焊接。操作方便，工作地點靈活，焊工容易掌握。頂斷力、鉗口距離、電流大小可根據需要方便調整。焊件夾緊於電極上, 可自動送料焊接和手動送料焊接。 本機最大特點：①價格低廉；②故障率低；③成型好、效率高。UN系列對焊機是拔絲、制釘、電纜、電線、鋼絲繩、建築、予制品、橡膠廠家的得力助手，是有色金屬絲、棒、排及某些合金材料接觸對焊的理想高效節能設備。
UN-1-5-7-7 -2 型對焊機
（壹）技術數據
技術項目
單位
焊機型號
鋼絲焊機
UN—7—2
UN-1
UN—5
UN—7
原線圈電壓
V（伏）
本機可直接使用交流220或380電源
額定容量
KVA（千伏安）
1
5
7
7
額定原線圈電流
A（安）
2.6
13
18.4
18.4
焊件
直徑
高、低碳
mm（毫米）
0.6—3
2—8
2—8
2—8
銅
0.6—2
2—3.5
2—4
1.5—3
鋁
0.6—2.5
2—4
2—5
2—4
負載持續率
%（百分數）
10
調節級數
級
8
額定調節級數
7
副線圈電壓調節範圍
V（伏）
2.11—1.06
4.0—2.0
4.22—2.11
4.38—2.11
鉗口距離
mm（毫米）
18
》30
傳動及頂鍛方式
彈簧加壓
焊機重量
KG（公斤）
16
65
70
48
外形尺寸
長
mm（毫米）
265
565
寬
130
470
高
320
1125
（二）結構概述
本系列對焊機結構主要由變壓器、固定電極座、移動電極座(即鉗口）、焊接送料機構（加壓機構）及控制系統等組成。
焊接機構部分包括固定電極和移動電極兩部分, 移動電極在兩個導軸上，依靠操縱手柄的旋轉而左右移動。
鉗口利用偏心扳手加壓，使焊件夾緊於電極上，壓力的大小可以旋轉大手柄得到適當的調節。
移動電極可完成焊接時所需要的熔化及擠壓過程。主要包括進給手柄、調距螺釘、頂簧螺絲和彈簧等。
旋轉進給手柄可使移動電極在兩極限位置中獲得15毫米以上的工作行程，旋轉調距螺釘可以改變兩電極間的距離，調整頂簧螺絲可獲得適當的頂鍛壓力。
變壓器為殼式，它由大按鈕開關切斷與接通電源，焊接時按焊件大小調整分頭開關的檔位來得到副線圈所需要的空載電壓，左右電極分別通過多層銅皮軟聯與焊接變壓器副線圈聯接。
（三）使用方法
焊接前按焊件之形狀調整鉗口距離，焊件夾緊於電極之上，並使兩焊件中心線對正，調整鉗口距離（壹般焊件截面大伸出長度大，反之就小），焊接時將焊件端面加工，以保證良好接觸，選好適當的電流檔位，轉動進給手柄使鉗口得到最大距離，然後將焊件夾緊於電極上，再將進給手柄放回原處，按下開關，電源接通，低壓大電流就從焊件通過，使焊件瞬時熔化，在彈簧的作用下能自動送料加壓，當焊件因塑性變形而縮短，達到規定的頂鍛留量時，松開按扭，此時焊接完成。
產品外型：
UN-10-16-25 型對焊機
（壹）技術數據
技術項目
單位
焊機型號
UN—10
UN—16
UN—25
原線圈電壓
V（伏）
交流380或220
額定容量
KVA（千伏安）
10
16
25
額定原線圈電流
A（安）
26.3
42
66
調節級數
級
8
額定調節級數
7
副線圈空載電壓
V（伏）
3.0—5.0
3.6—6.2
4.8—8.0
暫載率
%（百分比）
10
焊件直徑
高、低碳
mm（毫米）
4—10
4—12
焊接碳鋼8—18降低負載持續率最大20
銅
4—7
4—7.5
鋁
5—7.5
5—8
送料行程
》25
鉗口最大距離
》45
外形尺寸
長
530
605
寬
480
510
高
1070
1115
焊機重量
KG（公斤）
115
140
195
（二）結構概述
本系列對焊機結構主要由焊接變壓器、固定電極、移動電極（即鉗口），焊接送料機構（加壓機構）及控制系統等組成。
移動電極可完成焊接時所需的熔化及擠壓過程。主要包括操縱桿、調距螺桿、彈簧、鉗口（電極）。可利用手動偏心輪加壓，使焊件夾緊於電極上，壓力大小可調節偏心套筒。將操縱桿在兩極限位置中移動時，可獲得25毫米的工作行程。
焊接變壓器為殼式變壓器，它由按鈕開關控制交流接觸器，由交流接觸器切斷與接通電源。焊接時按焊件大小選擇調節級數, 以取得所需的付線圈電壓。
（三）使用方法
焊接前按焊件之形狀調整鉗口，並使兩鉗口中心線對正。如焊件帶銹，應先除凈，防止接觸不良，隨後按焊接工藝之要求調整鉗口距離，當焊件對正壓緊後，應將頂桿脫落，則彈簧自動送料加壓，按下開關接觸器吸合電源接通，低壓大電流從焊件通過，使焊件瞬時熔化，在彈簧的作用下，自動送料加壓。當焊件因塑性變形而縮短，達到規定的頂鍛留量時，松開按扭，則接觸器釋放，立即切斷電源，焊接過程結束。
當使用彈簧自動送料焊接時，可根據焊件的大小調整彈簧的頂鍛力，在試焊時為防止焊接能量過大，需從小到大逐漸增加調節級數。
為了減少接頭處金屬的氧化、夾渣，頂鍛力要適當，頂鍛速度要盡可能快，通常應達到 4-5 毫米 / 秒。
產品外型：
焊機安裝與維護
焊機必須妥善接地後方可使用，以保障人身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試線圈高壓側對地之間絕緣電阻不低於2.5兆歐方可通電；檢修時要切斷電源，方可開箱檢查。
焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大於初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的± 10% 。
焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應經常保持良好潤滑，使用完後清除金屬濺沫。
新焊機使用24小時後應將各部件螺絲緊固壹次。尤其要註意次級回路中的銅軟聯和電極之間的聯接螺絲壹定要緊固好，以保證接觸良好，用完後要清除焊接機構上面的金屬濺沫。
焊機使用時如發現交流接觸器吸合不實，說明電源電壓過低，應該首先解決電源供電問題後才能正常使用焊接設備。
接通電源後機器內部稍有50赫茲的變壓器嗡嗡響聲說明此機器工作正常。長時間使用後如果發現焊接能量減小焊接時間明顯增長時，需清除次級回路中的氧化物後重新緊固好螺絲即可正常工作。
故障現象與排除
1 、按下按鈕開關焊機不工作：
a 檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統是否正常。
b 檢查按鈕觸點、交流接觸器觸點是否接觸良好或者燒損。
c 檢查主變壓器線圈是否斷路。
d 檢查分頭換擋開關觸點是否接觸良好。
2 、焊接不正常，出現不應有的飛濺：
a 檢查鉗口是否光潔或者氧化嚴重。
b 檢查偏心扳手能否壓緊工件。
c 檢查焊接接觸面是否太小。
d 檢查電流調節開關是否檔位偏大。
3 、焊件接頭處打火後不焊接：
a 檢查鉗口距離是否調整太大。
b 檢查頂鍛彈簧能否使兩工件充分接觸。
c 檢查焊接工件接觸面是否太小，使工件爆火後形成端面氧化而不導電。
4 、焊接時交流接觸器響聲異常：
a 檢查交流接觸器進線電壓焊接時是否低於自身釋放電壓300伏。
b 檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。
c 檢查網路電壓是否太低，不能正常工作。
d 檢查主變壓器是否有短路造成電流太大。
5 、焊機不能正常自動送料焊接：
a 檢查移動電極座和倒軸是否配合間隙太小或油汙太多。
b 檢查上述部件是否潤滑不良。
c 檢查頂鍛彈簧頂鍛力是否調整合適。
d 檢查鉗口距離是否適當。
e 檢查頂桿和進給手柄是否復位。
6 、焊接頭硫化或夾渣：
a 檢查焊接能量是否過大，使工件過渡熔化。
b 檢查焊接能量是否過小，使工件熔化量過小。
c 檢查頂鍛速度是否快慢適當。
7 、 UN-1、-5、-7設置不到合適檔位：
a 焊接小工件如380伏電源最小檔位電流仍然偏大時，焊機電源可改接 220 伏電源使用，或者選擇更小功率的焊接設備。
b 焊接大工件如220伏電源最大檔位電流仍然偏小時，焊機電源則必須改接380伏電源使用，或者選擇更大功率的焊接設備。
8 、焊接工件不能壓緊：
a 檢查鉗口、壓料板、壓緊手柄偏心輪是否磨損太大不能使用。
b 檢查偏心套筒的調節位置是否合適。
c 檢查偏心套筒的固定螺絲是否緊固好。
9 、焊機出現過熱現象：
a 檢查固定電極座絕緣是否不良，從而造成局部短路而發熱。
b 檢查銅軟聯和電極、電極座和鉗口接觸面是否嚴重氧化造成接觸電阻增大發熱嚴重。
c 檢查焊接截面、負載持續率是否超標，造成焊機過載發熱