四柱液壓機怎麽使用
壹、外形總圖：
二、用途和特點：
本機器適用於可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可從事校正、壓裝、砂輪成形、塑料制品的壓制成形工藝。
本機器具有獨立的動力機構和電報系統，並采用按鈕集中控制，可實現調整、手動、及半自動三種操作方式。
本機器的工作壓力、壓制速度、空載下行和減速的行程範圍可根據工作需要進行調整，並能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。定壓成形的動作為：快速下行——減速——壓制——保壓——回程——停止。定行程成形的動作為：快速下行——減速——壓制——回程——停止。
三、主要功能：
⑴ 計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。
⑵ 液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。
⑶ 獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作客觀，維修方便。
⑷ 采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。
⑸ 通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成形工藝，並具有保壓延時等功能。
⑹ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。
三、?主要技術參數
四、結構概述
本機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成壹體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統寺。現將各部分結構和作用分述如下
（1）? 機身（見外形圖）
機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成，上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯成壹究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導向，在蹭作上下運動。通過調節四個調節螺母，可調節滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。
在滑塊下平面及工作臺上平面上，設有T形槽，可配M24的螺栓專供安裝工模具用。
在工作臺中央有壹圓孔，頂出缸由壓套緊壓於圓孔內的臺階上，在上橫梁中央孔內，裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固於橫梁上。滑塊中央的大孔，是用來裝主活塞桿的，由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯成壹體。在滑塊四立柱孔內，裝有導套，以便於磨損後更換同，在外部均裝有壓配式的壓註油杯，用以潤滑立柱——導套運動付，在孔口端均裝有防塵圈，以防止汙物進入運動付，保持運動的潔凈。
在鎖緊螺母和調節螺母上，均配有緊定螺釘的紫銅墊，機器調整好後，擰緊螺釘可防止螺母松動。
（2）? 主油缸
主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結構，在缸體內裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，裝有兩道向上，壹道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭的內圈與活塞桿的密封，是由兩道O形密封圈來實現，從而使缸內形成上下兩個油腔。
在缸口裝有導向套，以保證活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內孔裝有壹道軸用Yx形密封圈，在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈，以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環聯接，在端部裝有防塵圈，以防止汙物進入油缸內，保持油液的清潔。
在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯接，並由O形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯接，並用耐油橡膠圈密封。
（3）頂出油缸
頂出油缸的形式和作用原理與主油缸相同。缸底采用了卡鍵式結構，可以拆卸。
在活塞頭的外圈，只布置兩道（壹上壹下）方向相反的孔用Yx形密封圈。
在活塞桿外伸端的端面上，設有壹個M36的標準螺紋孔，以供配置頂桿用。
在缸體的上端面，有2-M12的標準螺孔，供吊裝頂出缸用。
（4）? 充液系統
充液系統由充液閥和充液筒兩部分組成。
當滑塊快速下行時，由於主油缸上腔的負壓而吸開充液閥的主閥，使充液筒內的大量油液流入主缸上腔，以使滑塊能順利的快速下行。卸壓時，控制油首先進入控制閥內，使其控制活塞克服彈簧力，推動卸荷閥芯下行，使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內接通，達到卸壓的目的。
在充液筒上部設有長形油標，用來觀察油位。充液筒踣的溢流管，把充液筒的容積分為兩部分：下部油液是供滑塊快速下行用的，上部容積則是容納滑塊回程時，主缸上腔排出的油液。在充液筒的側下部，裝有壹閘閥，用於定期更換油液。充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯接的，並用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯接，並用螺栓緊固，耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設有通氣孔，在充液筒內設有吊鉤。
（5）?動力機構
動力機構是由油箱。高壓油泵、電動機、集成閥塊等組成。它是產生和分配工作油液，使主機能完成各項預定動作的機構。
五、?液壓系統概述
概述
液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（閥塊）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成，借助電氣系統的控制，驅動滑塊及頂出缸活塞運動，完成各項工藝動作循環。
本機具有調整、手動、半自動三種操縱方式可供選擇。依靠滑塊和頂出活塞的配合動作，完成各種制件的工藝要求。
調整操作為按壓相應按鈕，得到要求的前進動作。
手動操作為按壓相應按鈕，得到要求的連續動作。
半自動操作為按壓相應按鈕，使滑塊自動完成壹個工藝循環動作。
在半自動操作中，按工藝方式可分為定壓成形和定行程成形兩種工藝方式。
在手動操作中，借助油均裝於內和頂出活塞的配合動作不可完成薄板拉伸工藝。
六、?電氣系統（略）
七、?安裝試車（略）
八、?故障和消除方法
以上介紹，僅對壹般發現的情況作概略說明，僅供參考。在實際使用過程中，發現故障後應先分析原因，再逐壹進行檢查，采取措施，加以解決。或聯系我們
九、維護和保養及安全操作規程
正確使用機器設備，認真執行維護和保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此，應首先熟悉機器的結構性能和操作程序，掌握其特性。根據壹般使用情況提供維護保養及安全操作的幾點規定，供用戶參考，
1．? 維護保養
（1）?工作用油液推薦采用30＃液壓油。若選用機油或透平油時，應根據溫度而定：室溫低於20℃時，可用20＃機油或22＃透平油。室溫高於30℃時，可選用30＃。使用油溫應在15℃至60℃範圍內。
（2）油液應進行嚴格的過濾後才允許加入油箱，油箱內註油量不應低於油標，充液筒內也應加至油標位置。
（3）?工作油液每半年更換壹次，其中第壹次更換時間不應超過兩個月。（油的新牌號為N32、N46普通液壓油，也可以用N32、N46機械油代用。
（4）立柱及柱塞外露部分應經常噴註機油，每次工作前應噴註壹次。
（5）公稱力下，集中載荷最大允許偏心50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
（6）每半年檢查、校正壹次壓力表。
（7）機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗幹凈，並塗以防銹油。
2．? 安全操作規程
（1）不了解機器結構性能，操作程序者不應擅自開動機器。
（2）機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。
（3）當機器發現嚴重漏油或其它 不政黨狀態時（如動作不可靠、噪音過大、振動等），應停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉。
（4）不得超負荷及超過最大偏心距使用。
（5）嚴禁超過滑塊的最大行程。模具閉合高度應不小於450mm。
（6）電氣設備必須牢固可靠。
（7）當滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應立即停車！檢查主缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。
十、可選配附件:
⑴ 沖裁緩沖裝置? ⑵ 移動工作臺? ⑶ 光幕安全保護裝置 ⑷ 冷卻裝置?⑸ 換模具有浮動導軌和滾動托架 ⑹ 觸模式工業顯示屏?⑺ 打料裝置（液壓機和機械式） ⑻ 工作燈? ⑼ PLC可編程序控制系統.