尼龍薄膜會與油漆稀試劑反應嗎
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油墨、膠粘劑、添加劑對尼龍膜的影響
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發布時間: 2021-01-21 21:03:50
油墨、膠粘劑、添加劑對尼龍膜的影響
油墨、膠粘劑、添加劑
對尼龍膜的影響
BOPA薄膜在使用中與油墨類型、膠粘劑類型和所加添加的類型和數量有密切關系，以下就它們各自對尼龍膜的影響進行介紹：
壹、聚氨酯油墨對尼龍膜印刷質量的影響：
目前國內壹般用於尼龍膜印刷的凹印裏印油墨類型是聚氨酯樹脂油墨為主。聚氨酯體系的油墨，其油墨連接料中的胺基都會消化粘合劑的固化劑而造成膠液不幹現象, 為此在使用聚氨酯體系的油墨印刷時, 應加入硬化劑, 或者在配膠時都必須多加5%~10%的固化劑, 以防出現膠水不幹現象。
此外，油墨所用聚氨脂壹般是由聚酯/聚醚多元醇與異氰酸酯反應而成,其溶劑主要以酮、酯、苯類溶劑為主要溶劑。聚氨酯樹脂分子鏈段中含有氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、酯鍵、醚鍵、等極性基材，與（PET、PA）等塑料表面的極性基團形成氫鍵，進而形成具有壹定連接強度的接頭，在基材表面形成具有優異的附著牢度。因此，在這些因素中，若失去或減弱某些因素，必定會影響到油墨與基材的附著力。
1)、聚氨酯油墨混合溶劑中對尼龍膜的影響：
聚氨酯油墨壹般以酮類溶劑做真溶劑，用作溶解油墨的連接料樹脂。我們常用的聚氨酯樹脂油墨的溶劑有：丁酮（甲、乙酮）、異丙醇、等溶劑。這些溶劑中，丁酮的揮發速率最快，在印刷過程中，由於丁酮的量沒有得到及時的補充，造成墨槽中的油墨因樹脂的溶解性不佳而發脹，粘度上升，影響油墨對薄膜的附著能力。因此在使用聚氨酯油墨時，稀釋溶劑中丁酮必須保持相對足夠的量，以滿足溶解樹脂的需求（不低於30%）。聚氨酯樹脂油墨在夏季印刷時，油墨粘度上升較快，操作時應及時不斷地補充稀釋溶劑，保持墨槽中的油墨始終處於壹個相對低的粘度，保證印刷質量的穩定，以免出現象漏印、小網點丟失、色差、堵版、粘背等等質量問題的產生。
如果油墨的揮發速度和加入的溶劑溶解性能不能控制，將可能導致聚氨酯樹脂析出，顏料絮凝、油墨沈澱，而出現不上色、臟版、發花、變色等壹系列的故障，為了使聚氨酯油墨在印刷過程中的溶劑揮發和溶解平行，必須對稀釋溶劑合理調整，使油墨在印刷時始終處於壹個良好流體狀態。在不同的色相油墨中，其附著力也有區別的，通常同壹類型同壹型號油墨中，金銀墨、白墨與印刷基材的附著力相對較低，若熱封層出現脫層現象，通常認為與油墨的附著力和耐熱性有關，顏料的差異和型號也會影響油墨的附著力和耐抗性。(附常用溶劑物性表)
常用溶劑物性表:
油墨、膠粘劑、添加劑對尼龍膜的影響
2)、避免引起印墨不幹、反粘等現象：
壹般聚氨酯體系的油墨在BOPA薄膜上的附著牢度不如在BOPET好，在收卷時張力適當放松，以免引起反粘，由於聚氨酯體系的油墨其連接料的胺基都會消化粘合劑的固化劑內的-NH2而造成膠水不幹。另外聚氨酯油墨體系中往往加入三元羥基改性氯醋樹脂也是造成油墨處膠水不幹的因素之壹。特別是印刷BOPA膜,在高濕天氣下易吸潮，收卷時會發生收縮從而引起反粘。在印刷中要註意聚氨酯油墨裏層" 表幹" 現象而引起的反粘。同時也要註意在高溫高濕時尼龍膜印刷後出現的滲透和遷移現象。這是由於尼龍樹脂是壹種從半結晶到無定型的熱塑性高聚物，結晶程度偏低。當溫度升高時，分子間的排列變化越大，使得顏料的遷移可能性越大，尤其以紅色、紫色居多。也由於尼龍膜易吸濕的原因，壹般油墨中加入稀釋劑時盡量少加帶有-OH的醇類物質(如異丙醇)，若壹定要加，則應註意加大烘幹溫度，使其殘留溶劑量降至最低點，因帶-OH的醇類物質易與雙組份聚氨酯膠粘劑中的固化劑內的-NH2的物質起反應，而產生不幹、牢度下降、復合起皺等質量問題。為了保證油墨的附著牢度，應在生產中壹定加入廠家規定的油墨專用固化劑，並且隨用隨配, 剩余油墨在24小時後就不能使用了。
目前印刷BOPA膜雖然仍以聚氨酯油墨為主，但無苯油墨、水性油墨終將成為油墨市埸的主流。尼龍膜印刷油墨也會以酮和酯等為溶劑的無苯有酮系列和以酯為溶劑的無苯、無酮聚氨酯體系等替代。
3)、油墨的復溶性的影響：
1、油墨的復溶性強, 則在復合時溶劑和膠水會壹起滲透到油墨中, 壹是會造成表觀上的膠量不足, 二是固化劑會和油墨連接料及印刷殘留溶劑發生反應, 從而造成膠不幹。
2、復溶性較強會在塗膠時發生咬色現象, 壹般塗膠輥表面出現模糊的印刷圖案, 嚴重時膠盤中的膠水會呈現印刷油墨的顏色。
3、使用復溶性太強的油墨加工的產品, 往往容易從油墨層的中間分開, 從而導致產品的剝離強度不高。
4、復溶後的油墨就會被勻膠輥刮花。
5、復溶性太強的白墨, 由於塗膠後白墨被復溶而變得不均勻或者遮蓋率下降, 與鍍鋁膜復合時很容易出現白點問題。
6、復溶性太強, 較容易隨膠水流動而出現"洇墨"形象，即該顏色的油墨的印刷邊界變得呈鋸齒狀，並越過印刷邊界進入其他顏色中。因此了解溶劑對各類樹脂的溶解性對控制油墨印、復質量很有幫助。附：溶劑對各類樹脂的溶解性供參考：
溶劑對各類樹脂的溶解性：
1) 溶解性:溶劑對聚氨酯樹脂的溶解性依次為：酮類 >酯類 >苯類。
2) 溶劑對聚酰胺樹脂的溶解性依次為：苯類 >醇類 >酯類 >酮類。
3) 對氯化聚丙烯樹脂的溶解性依次為：苯類> 酮類> 酯類> 醇類。
4)、BOPA膜對選擇印刷油墨時註意事項:
1) 色別型號的耐熱性選擇。因有些顏色不耐水煮，在水煮沸時易出現色料滲出現象。
2) 金銀色墨要慎用，壹般不建議用於水煮蒸煮。因金銀粉都是金屬制品，經水煮後應考慮重金屬含量問題,以及金銀墨的附著力問題。
3) 對薄膜要有好的油墨附著牢度，這樣才能保證油墨部位最終的剝離強度。
4) 對尼龍塑料薄膜不能有滲透和轉移性現象發生。
5) 用於水煮、蒸煮油墨還必須有相應的耐溫性和優良的附著牢度。
二、聚氨脂膠粘劑對尼龍膜的影響：
1)、請用脂肪族聚氨酯膠粘劑：
目前市面上使用的幹式復合膠粘劑中有聚氨酯樹脂、馬來酸酐改性的聚丙烯樹脂兩大類三個種，即芳香族聚氨脂膠粘劑、脂肪族聚氨酯膠粘劑和馬來酸酐改性的聚丙烯懸浮液膠粘劑。
現在我們復合彩印膜還是以雙組份聚氨脂膠粘劑為主，分子結構中含有羥基基團的聚合物是由多元羥基化合物和多異氰酸酯反應後制成聚氨脂膠粘劑，在復合過程中，膠粘劑的質量好壞，直接影響復合膜的產品質量，但這不是絕對的，影響復合膜的因素很多，有來自油墨、基材膜、溶劑、機械、操作技術等。膠粘劑層是無色、無味的；品質差的膠粘劑因為芳香族異氰酸脂經水解後會變成芳香氨，如甲苯二異氰酸脂變成甲苯二胺（TDI--TDA）。這種物質將會對人體造成極大的損害，如果和包裝袋內的內容物接觸，食用後，具有致癌的危險性。
BOPA膜做水煮、蒸煮袋中使用的膠粘劑是不允許使用含有芳香族聚氨酯的。從美國FDA的要求看，芳香族聚氨酯膠粘劑中殘留的單體在高溫時會水解生成甲苯二胺（TDA），此物質為中等致癌物作用，危害食用者的健康。因此，無論是出口產品或內銷產品，做為水煮、蒸煮袋產品，為了食用者的健康，也不要用芳香族聚氨酯膠做復合袋，最好用脂肪族聚氨酯膠做復合袋，在采購膠粘劑時，除做各種條件下的剝離強度實驗外，還要求廠家壹定要做毒性測試，不可輕易使用，防止對人體健康產生危害。雖然就目前醇溶性膠粘劑、水溶性和無溶劑復合還不能完全滿足BOPA膜做水煮蒸煮袋滅菌工藝要求，但從食品安全和環保方面考慮，使用無溶劑的復合方式對於塑料軟包裝產品來說是壹項勢在必行的發展選擇。
2)、若選用尼龍膜作水煮、蒸煮袋應註意：
為了提高聚氨酯粘合劑耐蒸煮性，通常是以改變軟段聚酯和硬段聚酯部分的分子結構，引入耐濕熱高溫鏈段，改變交聯劑品種，調整交聯劑的密度，甚至采用高聚物的混合形成互穿聚合物網絡的途徑來解決。膠粘劑本身要具有抗高溫考驗的性能,不能在高溫下熔化或軟化而使復合物產生離層脫膠的現象。耐135℃高溫的蒸煮考驗.對膠粘劑的要求很高，不僅復合牢度高（大於4.5N/15mm)而且經高溫蒸煮後的剝離力降低不多，甚至還會上升(有的可達14N/15mm以上)。
尼龍膜是壹種吸濕很大的材料，做為水煮、蒸煮袋的表面層，在滅菌時直接與水接觸易產生吸濕等問題，做面層是不大適合的，為克服尼龍膜吸濕快的不良因素，保持尼龍膜做為表層的水煮、蒸煮袋，壹般在選用膠粘劑和上膠量時都提高壹個檔次，即後工序滅菌溫度為100℃，則選用膠粘劑時高出壹檔選耐121℃膠，並將上膠量(幹膠量)由原來的3.5g/㎡提高至4g/㎡~4.5g/㎡，以保證以尼龍膜做外層時的復合牢度達到應有要求。
3)、醋酸乙酯含水量大尼龍膜受影響：
尼龍就是錦綸，由於錦綸大分子的端基對光、熱較敏感，導致錦綸變黃、發脆，所以錦綸的耐光性和耐熱性較差，不宜制作戶外用織物，所以尼龍膜如果暴露在空氣中，容易變黃發脆，降低壽命。因此在復合用的醋酸乙酯中，其純度非常重要。壹般在國標GB/T3728---2007工業乙酸乙酯中規定: 壹級品實測含水量應小於2000PPm、合格品水分含量小於4000ppm。現行的乙酸乙酯國家標準代號為GB/T3728---2007中對壹等品和合格品水分的含量小於0.10% 。並且不含活性H+的異物。如若含水量多或含-OH物質多的話，可能出現蒸煮後的復合包裝袋起皺、脫層等現象。在GB/T3728---2007標準中對水和醇的含量都有明確要求，往往大家對醇的含量未引起重視，在復合後引起成品起皺、條杠等都是含水、醇超標產生的。
4)、尼龍膜在無溶劑復合中的應用：
無溶劑粘合劑壹般有兩種類型：芳香族異氰酸酯基聚氨酯和脂肪族異氰酸酯基的聚氨酯膠粘劑。
由於無溶劑復合工藝的特殊性，造成其對原材料性能有著很強的依賴性，許多能適合幹式復合工藝的原材料無法適用於無溶劑復合，所有的新材料必須進行試驗才能大規模使用。油墨，薄膜的種類、添加劑的含量、表面狀況，黏合劑都會對最終的產品質量產生重要影響，特別是無溶劑復合速度快，初粘力弱，因此對BOPA膜的厚薄均衡度要求比較嚴格，由於無溶劑復合上膠量少，初粘力基本為零，因此要求膜的表面張力要高，膜面粗糙度要小，膜的添加劑和再造粒料盡量少加以保證復合效果。所以在進行大規模生產前必須對原（輔）材料、生產工藝進行試驗性評估以減小風險。
在BOPA在無溶劑復合中，選用的膠粘劑必須具有很好的粘接牢度和耐熱性、以及抗介質性，並保證復合後的交聯固化程度。同時要根據基材和耐溫等級的不同去選用不同品牌、不同型號的膠粘劑。有些型號的膠只適用於塑/塑復合，而不適合鋁/塑復合。有的型號只適合水煮而不適合耐120℃，因此在選購膠粘劑時必須恰當選用，切不能壹膠多用，並且先做好膠和各種材料的配伍試驗，因此在無溶劑復合中對於尼龍膜的要求必須：
1、BOPA膜均衡性厚薄偏差要求控制在6%以內，由於無溶劑復合速度快，若厚薄均衡差別大會產生復合起皺、氣泡等。
2、無受潮，吸濕性應控制在壹定範圍內，最好在1.5~2.5%左右，若超過3%則會引起復合幹燥減慢、膠液不幹、氣泡產生、使尼龍膜發黃變色嚴重還會產生脫層現象。
3、表面潤濕張力應在52~54達因左右，電暈處理會影響材料的阻隔性，因而對材料進行電暈處理時要合理，不宜過大，如果電暈處理過渡(擊穿)，會影響包裝袋的熱封性，也會產生電暈熱封異味。基材表面無劃痕、無凹凸狀、無臟點、雜質粉塵。
4、添加劑量應控制在300~500PPM以內、太少影響開口性等膜的功能，太多又破壞復合強度。
5、膜的光潔度適當高些，壹般可控制在Ra0.08~0.12um之間。因無溶劑復合，上膠量少，若膜面過於粗糙，膠液難以填平凹凸不平的膜面，而產生復合強度不好及白點產生等質量事故。
6、尼龍膜使用寬度不應超過機器允許的最大幅度，同時也不應小於機器允許最大幅庰的60%。若作為第二基材，應比印刷塗布基材寬0~5mm。(可參考2014.03期刊尼龍膜與無溶劑復合工藝 )
三、添加劑：
在生產尼龍膜中，壹般使用的添加劑為二氧化矽類產品。這類添加劑中主要有矽石、化學法後矽粉、成品二氧化矽等。不同的細度、不同的透明度、不同的形狀顆粒、粒徑造就不同的級別，差別巨大。添加劑的加入使在薄膜成膜過程中的薄膜表面形成壹定的粗糙度。薄膜表面粗糙度的大小與添加劑(抗粘連劑)的種類、數量，添加劑的粒徑與形狀、添加劑的分散性、表面處理等因素有關，應根據不同類型薄膜和用途而選用不同的添加劑。隨著薄膜中添加劑含量的增加，薄膜的摩擦系數μs下降，表面粗糙度增大，塑料薄膜表面粗糙度壹般控制在Ra=0.08~0.16較為適合。適當的表面粗糙度有利於油墨印刷、復合和真空鍍鋁。當然，粗糙度過大則可能會造成油墨、膠液或鋁分子不能填滿薄膜表面凹陷穴位，形成空隙而影響兩者之間的附著力，嚴重時會導致油墨、膠液或鍍鋁層與薄膜脫離分層，印刷時小網點丟失等弊病。壹般情況下，復合膜摩擦系數不穩定與所添加滑爽劑的類型、添加量、遷移量、遷移方向、貯存使用的溫濕度等有關。BOPA薄膜添加劑量太多也會使膜表面的粗糙度增加,也會形成顆粒狀麻點而影響表面光澤度和印刷效果。特別是用二氧化矽為抗粘結劑更會產生此現象, 同時還會使膜的霧度加大, 因此要提高膜的透明度就必須盡量減少二氧化矽的含量，內層材料的防粘劑和滑爽劑的添加量以及薄膜的挺度、平滑度、光潔度等因素都會影響復合膜摩擦系數。
壹)、尼龍薄膜添加劑在凹版印刷、復合制袋工藝的影響：
1、印刷中壹般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數，外層摩擦系數太大，會引起印刷過程中阻力過大，引起材料拉伸變形影響印刷效果，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成糾偏系統不準，印刷牢度降低，還會影響包裝速度。此外材料中添加劑太多遇熱上浮而堵塞小網點產生小網點印不上。常溫下壹般要求BOPA薄膜表面（非處理面）的動摩擦系數在0.25~0.35之間（非/非動國標為≤0.6）。高溫高濕氣侯、季節或地區，BOPA薄膜表面（非處理面）的摩擦系數應小於0.25。否則很容易出現膜面粘連狀態。尼龍膜為吸潮性大的薄膜，壹般在正常使用環境下，20分鐘內膜吸濕達飽和狀態，而薄膜吸濕飽和後其摩擦系數變化不大。
2、在高溫高濕使用條件下，考慮摩擦系數的影響時，應特別註意的是為提高油墨與基材的結合牢度和提高印刷速度。壹般在使用中，機臺金屬部件大都是在 40℃左右的高溫條件下運轉。而溫度的提高對摩擦系數影響卻很大，因為高溫條件下高分子材料大分子熱運動能力加強，活動速度加快，分子間隙變大，表面性能發生變化會使薄膜摩擦系數隨之變化。壹般來講，隨著環境溫度的升高，材料表面的摩擦系數會有壹定的變化，但變化的大小因材料對溫度的敏感程度和所加助劑種類及多少有較大差異。如在印刷前不僅要測量BOPA膜在常溫下的摩擦系數，還應檢測實際使用環境溫濕度下的摩擦系數變化。BOPA薄膜本身分子排列間隙比其他薄膜大，測量在使用溫度條件下的摩擦系數變化對穩定和提高產品質量是非常有益的。
3、尼龍薄膜在實際使用中有做印刷層、復合中間夾層,但在復合中，由於各層材料的摩擦系數的變化也會影響到其復合剝離牢度等，其中以爽滑劑的種類、含量最為重要。尼龍薄膜的爽滑性主要是通過添加爽滑劑來實現的，在薄膜成型後，爽滑劑在溫度和時間適合下會從薄膜內慢慢遷移到表面，如果爽滑劑含量過高的話，還會影響到薄膜的印刷、復合適性，這對印刷、復合是極為不利的。添加劑量應控制在300~500PPM以內 ，量少又影響 開口性。膜的光潔度適當高些，壹般可控制在Ra0.08~0.12um之間。若膜面過於粗糙，油墨和膠粘劑難以塗平凹凸不平的膜而產生復合牢度不好及小白點等質量故障。
4、BOPA薄膜添加劑量太多也會使膜表面的粗糙度增加,也會形成顆粒狀麻點而影響表面光澤度和印刷效果。特別是用二氧化矽為抗粘結劑更會產生此現象, 同時還會使膜的霧度加大, 因此要提高膜的透明度就必須盡量減少二氧化矽的含量，內層材料的防粘劑和滑爽劑的添加量以及薄膜的挺度、平滑度、光潔度等因素都會影響復合膜摩擦系數。壹般情況下，復合膜摩擦系數不穩定與所添加滑爽劑的類型、添加量、遷移量、遷移方向、貯存使用的溫濕度等有關。添加劑含量超過壹定量後，就會影響到復膜的牢度。所以生產水煮、蒸煮產品時要特別註意熱封層材料所含添加劑量多少，壹般選擇少加或不加添加劑的薄膜。薄膜老化或加入大量再生料、添加劑使薄膜產生拉伸強度和斷裂伸長率嚴重降低，反而十分容易撕裂，可通過檢測材料的摩擦系數的變化或拉伸強度、斷裂伸長率是否達標進行判斷。
二)、幾種功能性尼龍薄膜使用中註意點：
許多功能性尼龍薄膜，都是通過添加某些添加劑對尼龍膜進行改性而產出的產品，如消光尼龍膜就是添加消光劑而生產的。雖然在添加這些添加劑改性後，得到了某些功能需求，但同時也破壞了尼龍膜原本的壹些物理性能，如膜面摩擦系數大大提高或下降。霧度加大，強度減弱變脆等。因此，提出幾點使用中的幾點個人看法供同仁們參考：
1、高爽滑尼龍薄膜：
目前市面上有高爽滑或超爽滑尼龍膜，以應付高濕天氣尼龍膜易吸潮，快速打碼不粘疊在壹起的缺點，壹般高爽滑或超爽滑尼龍膜都是在膜表層加入大量添加劑(爽滑劑)的效果，在 此類型BOPA膜中，電暈處理面不能低於52dyn, 薄膜添加劑量不超過300PPm。因爽滑劑量大, 爽滑劑表面遊離析出物多, 堵塞印版網點，產生油墨附著不良, 或小網點印刷丟失。復合時膠粘劑與膜的粘接不良而脫層。如BOPA膜非處理面的摩擦系數,在快速打碼（制袋）中（250個/min以上）則要求更小壹些。(約0.15左右)還應考慮薄膜在使用中的吸潮性，膜吸潮後(未達飽和狀態)的摩擦系數肯定更高。摩擦系數太小 (如高爽滑尼龍膜)爽滑度太大，走料不穩、牽動打滑、錯位，制袋裁切出血或成品規格長短不壹等。摩擦系數太大，膜與機摩擦力加大，材料拖動困難，會引起走料拉不動，使材料拉伸變形或拉斷。壹般摩擦系數值不可能大於1，若出現動摩擦系數值大於靜摩擦系數值，則材料表面有異常。有些特殊工藝要求或有針對性產品，對於要求特別低的摩擦系數，尼龍膜應從吸潮性大的缺點中加以改進才是根本方向。因此在使用此類尼龍膜時要查查材料的吸潮情況以及膜在使用前後的膜面摩擦系數變化、添加劑是否上浮轉移，這些都可能產生打碼附著不牢，易掉色或易擦掉現象，若是水煮蒸煮袋還要考慮添加劑上浮、轉移是否對內容物產生食品安全影響。因此，尼龍6薄膜在成膜出廠時的含水率壹般在1.5%~2.5%之間(不得超過3%)。
2、高阻隔性尼龍薄膜：
作為高阻隔的尼龍薄膜，那麽尼龍光膜的阻氧程度應達到壹定的水平，並且其他理化指標不能比普通尼龍膜小。在高阻隔性尼龍膜中有壹種在***擠出時中間層加入少量的EVOH。而EVOH是壹種鏈狀結構的結晶性聚合物，集乙烯聚合物良好的加工性和乙烯醇(PVA)聚合物極高的氣體阻隔性為壹體,是乙烯--乙烯醇的無規***聚物，可以看成是PVA的改性物。加入乙烯單體，EVOH的拉伸強度、沖擊強度下降而耐水性和加工性改善。在EVOH***聚物中，乙烯單體與乙烯醇單體的含量不同，其性能也大不相同，其中乙烯單體提供耐水性和加工性，而乙烯醇單體則提供阻隔性，因此乙烯單體的含量增加，氧氣透過系數也增加，而EVOH具有親水性和吸濕性，純EVOH制品的吸水性很高，嚴重影響阻隔性能，因此EVOH不能單獨使用，蒸煮後易出現大量小氣泡(小白點)，為防止其吸水性同時也保證其優異的阻隔性。往往作為中間材料與其他材料復合使用，因此在還沒進行改性前，含EVOH材料作為耐高溫蒸煮包裝袋是不適宜的。
優尼契卡有壹種高阻隔的尼龍材料叫'M尼龍'，其實M尼龍膜就是在生產尼龍膜時加入壹定比例量的M母料制成的。M母料即聚乙二酰間苯二甲胺，該樹脂含有壹種無定型半芳香族尼龍樹脂。由於該樹脂結構單元中存在苯環，占據了很大的分子鏈之間的間隙，造成分子鏈之間的活動性降低，從而使得其本身具有很高的玻璃化溫度和剛性，同時形成很致密的結構，形成很好的阻隔性能。正常情況下，該樹脂的玻璃化溫度比尼龍6要高出許多，從而決定了該樹脂耐高溫性能比尼龍6好很多。適合於生產耐高溫蒸煮袋用材料的選擇。
選擇高阻隔性尼龍薄膜不但要了解在正常溫度、濕度下的氧氣透過率，更要查在高溫和高濕(80%)時的氧氣透過率，縱、橫向熱收縮率也要求查耐125或135℃的收縮率是否符合要求，對於縱、橫向收縮差值不得大於0.5%，否則會引起收縮起皺、卷曲，嚴重時還會產生脫。對於食品安全衛生要特別註意是否受到汙染及壹級芳香胺的含量是否超標。表面潤濕張力應在52~54達因左右，尼龍光膜電暈處理值太大會影響材料的阻隔性，因而對材料進行電暈處理時要合理不宜過大，壹般電暈處理值不超過60達因。
3、消光尼龍薄膜：
消光尼龍膜最大的特點是消光膜霧度多少才能與消光BOPP達到同樣的效果。由於基材是尼龍膜，並且基材表面十分光滑。壹般用於消光尼龍膜印刷的凹印裏印油墨類型是聚氨酯樹脂油墨, 聚氨酯體系的油墨其油墨連接料中的胺基都會消化粘合劑的固化劑而造成膠液不幹現象, 其次聚氨酯油墨體系中還往往加入三元羥基改性氯醋樹脂, 也是造成油墨與膠水不幹的因素之壹, 為此在使用聚氨酯體系的油墨印刷時, 應加入硬化劑, 或者在配膠時都必須多加8%~15%的固化劑, 以防出現膠水不幹現象在大批量生產前，先做材料適應性試驗合格後再投入生產，特別註意油墨和基材的附著力是否符合，油墨與消光層是否匹配。BOPA處理面的表面潤濕張力應達54達因以上才能滿足油墨附著要求，以免發生不必要的損失。由於材料的吸潮性大, 因此盡量減少使用含有水分和醇類的溶劑及油墨，若非用不可的話也要盡量烘幹，排除殘余溶劑。提高了尼龍膜的霧度達到消光效果，同時不能降低其他的性能指標，如拉伸強度、撕裂度、電暈處理值和摩擦系數，假如消光目的達到了，而光膜易脆易撕斷裂，那麽還有尼龍的特性嗎？
油墨、膠粘劑、添加劑對尼龍膜的影響
油墨、膠粘劑、添加劑對尼龍膜的影響
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