縫紉機發展歷史

10年發展，我國縫制機械產業經過艱辛發展迅速崛起，壹舉奠定了世界縫制機械大國地位，並正由縫制機械制造大國向強國邁進。 上世紀90年代末至2007年，我國縫制機械行業壹直處於高速增長的發展階段，國產縫制機械產品產量至2007年已經達到了前所未有的行業“頂峰”。 2002年，中國縫制機械協會在當年的中國國際縫制設備展覽會（CISMA）上發布的壹份文件中顯示出壹個重要信息—————中國成為世界縫制設備最大的生產國和消費國。據當年中縫協信息中心統計數字顯示，中國有各類規模以上縫制設備及零部件生產企業近500家，年產各類縫制設備800萬臺，年出口創匯4億多美元。 10年間，我國縫制機械行業規模不斷擴大。據統計，“十五”末期，我國縫制機械的年產量占世界縫機總產量的比重為71%，到“十壹五”末期，這壹比重提高到了80%.年產值占比也由“十五”末的45%提高到目前的59%，產業繼續向中國大陸聚集，推動了下 *** 業的發展和轉型升級，國際地位和影響力得到提升。 作為服裝、箱包等產業的上 *** 業，縫制機械行業同樣與提高人民生活水平，實現小康社會密切相關。“十壹五”期間，行業發展歷經波瀾，前兩年保持持續壯大的較快發展勢頭，但從2008年開始，受國際金融危機爆發和行業自身發展周期調整的雙重影響，全行業產銷量等經濟指標連續兩年呈較快下滑態勢，跌入近10年來的低谷。 但通過積極應對和調整，行業企業的技術創新能力和抵禦風險能力等均有不同程度的增強，特別是隨著我國經濟從2009年下半年開始的逐步回暖，我國縫制機械行業自當年第四季度以來，已逐步擺脫低迷並呈現出強勁、持續的復蘇態勢，產銷規模快速回升。特別是2010年行業全面呈現恢復性的高速增長，年產值創歷史新高，產量全面接近行業歷史最高水平。同時，結構調整和轉型升級步伐明顯加快，成效開始顯現。 從進出口數據來看，2011年我國縫制機械行業進出口貿易總額突破歷史最高紀錄。據海關總署統計數據顯示，2011年我國縫紉機類產品及零部件對外進出口貿易總額為24.1億美元，比2010年增長21.72%.其中：出口20.0億美元，增長24.21%；進口4.1億美元，增長4.19%；貿易順差15.9億美元。行業出口全年保持高位運行，月出口額連續三次刷新月出口額最高歷史記錄，7月份出口額更是高達2.05億美元。 2011年，是“十二五”的開局之年，中國縫制機械協會將其確定為“行業質量趕超年”，並發布了《中國縫制機械行業“十二五”發展規劃》，用堅持“創新驅動、轉型升級、平穩增長、質量為先”的總體發展思路，為行業實現可持續發展的強國發展戰略指明了方向。 《中國縫制機械行業“十二五”發展規劃》顯示，截至“十壹五”末，我國縫制機械行業約有縫制機械整機生產企業830家（含外資企業），其中縫紉機整機生產企業620家，非縫紉類縫制設備整機生產企業（註：主要指除縫紉功能以外的其他驗布、裁剪、鋪布、整燙、粘合、檢針、吊掛、激光等相關縫制設備）約210家，零部件生產企業1000余家，主要分布京津冀、上海、江蘇、浙江、廣東、陜西等6大產區。“十壹五”期間，行業累計完成產量7496萬臺，產值1935億元，利稅92.6億元，累計出口5392.9萬臺，出口額70億美元。 “十壹五”時期，行業經濟總量保持增長，經濟運行質量不斷提高，出口產品附加值快速提升，實現年均經濟增速為11.5%；產品結構調整也取得重大突破，如機電壹體化縫制設備占比從“十五”末的2%上升到25.04%，電腦平縫機占平縫機總產量的比例由5%提升到36.5%以上，特種工業縫紉機年產量占工業縫制設備總量的比例由3%提升到9.5%；企業結構也進壹步優化。

在美國本土沒能爭取到企業支持，豪帶著妻兒於1847年乘船前往英格蘭。

兩年後，豪壹家人囊中更羞澀，前景也更暗淡，又乘船返回美國，為了免去 船票，豪在航行途中當起了廚師。回到紐約市之後，他驚訝地發現很多商店 都在推廣跟他制造的機器十分相像的縫紉機，而且售價僅100美元左右。

豪 對各生產商提起了訴訟，尤其是波士頓的另外壹名機械師艾薩克辛格。辛格的設計優於豪的設計，他的機器配有能上下運動的直針（豪采用水平運動的曲針），機器上還有壹個可以將布料固定在原處的可調壓腳，這樣壹 來機器就能長時間地連續縫出直線或曲線，機器下方還安裝了腳踏板（豪的 機器只有壹只手動轉輪）。

但是，辛格的機器采用的縫紉針法卻是豪獲得了專 利的特殊針法。辛格是壹個喜歡招搖過市、野心勃勃的商人，對於爭取“縫紉機發明人”這壹稱號毫無興趣，他拒絕同豪達成庭外和解。

他要養活妻子和兩個孩子， 此外還有壹個情婦和另外6個孩子。他告訴自己的律師們：“我對這個發明可沒什麽興趣。

我追求的是壹分壹毛的小錢。”豪的官司遲遲得不到判決，美國的另壹位發明家又突然冒了出來，後者先於豪11年設計出了縫紉機。

富於創造力的沃爾特亨特是壹位天才發明家， 他的發明種類繁多，包括他僅花了3個小時就設計出的安全別針（為了償還 壹筆15美元的債務，他將這項發明的專利權以400美元的價格出售給了他 人）。亨特從沒為自己設計的縫紉機申請過專利，也沒有向外人展示過，他擔心這項發明會擠垮裁縫這個行業。

就在豪和辛格於1853年深陷法律糾紛時， 亨特的機器已經成了壹堆銹跡斑斑的破銅爛鐵。這起官司的主審法官判定他人有權和辛格***享他追求到的“小錢”，“他人”不包括沃爾特亨特，但伊萊亞斯豪肯定有這個資格。

每售出壹臺機器， 豪就可以得到壹筆專利使用費。豪於1867年去世時，年僅48歲，不過在生 前，這位曾經窮困潦倒的機械師每個星期都可以拿到壹筆超過4000美元的專 利使用費。

令他遺憾的是，自己最堅定的支持者，對縫紉機的商業潛質從未產生過懷疑的妻子在這項發明開始獲利之前就離開了人世。

中國最早接觸縫紉機要追溯自宋朝時期的黃道婆，黃道婆將自己學習到的先進織布技術帶到了宋朝，在江南地區就開不斷的出現簡單的織布車織布，當時的織布車就是現在縫紉機的雛形。

到了近代，18世紀中葉工業革命後，紡織工業的大生產促進了縫紉機的發明和發展。1790年，美國木工托馬斯？賽特發首先發明了世界上第壹臺先打洞、後穿線、縫制皮鞋用的單線鏈式線跡手搖縫紉機。

1841年，法國裁縫B？蒂莫尼耶發明和制造了機針帶鉤子的鏈式線跡縫紉機。1851年，美國機械工人I。

M。勝家發明了鎖式線跡縫紉機，並成立了勝家公司。

這壹時期的縫紉機基本上是手搖式的。 縫紉機是用壹根或多根縫紉線，在縫料上構成壹種或多種線跡，使壹層或多層縫料交錯或縫合起來的機器。

縫紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡劃壹美觀、平整結實，縫紉速度快、使用簡便。目前的縫紉機大概就分為了工業用縫紉機和家用縫紉機，這裏主要說下家用縫紉機，工業縫紉機對於普通家庭使用的很少。

18世紀中葉工業革命後，紡織工業的大生產促進了縫紉機的發明和發展。

有載1755年德國人在英國註冊縫紉機專利但缺乏考據，1790年，英國木工托馬斯·山特（ThomasSaint）首先發明了世界上第壹臺先打洞、後穿線、縫制皮鞋用的單線鏈式線跡手搖縫紉機。1841年，法國裁縫B·蒂莫尼耶（BarthelemyThimonnier）（又譯巴特勒米·迪莫尼耶）發明和制造了機針帶鉤子的鏈式線跡縫紉機。

1845年，伊萊亞斯·豪（又譯埃利阿斯·霍威）也獨立地發明了縫紉機，伊萊亞斯·豪伊萊亞斯·豪1851年，美國機械工人I.M.勝家〔又譯列察克·梅裏特·勝家〕發明了鎖式線跡縫紉機，並成立了勝家。這壹時期的縫紉機基本上是手搖式的。

縫紉機是用壹根或多根縫紉線將壹層或多層縫料交織或縫合起來的機器。

縫紉機的發明大大減輕了婦女的家務負擔，也對19世紀60年代以後的服裝款式產生了重要影響。因為有了它，服裝的制作變得更為容易和精細。

1790年，英國的聖托馬斯發明縫制靴鞋用的單線鏈式線跡手搖縫紉機。 這臺縫紉機的機體是用木材做的，部分零件用金屬材料制造，它是世界上第壹臺縫紉機。

1841年，法國的B ?蒂莫尼埃設計和制造了實用的雙線鏈式線跡縫紉機。1846年，美國 的伊萊亞斯?豪取得曲線鎖式線跡縫紉機的專利。

1851年，美國機械工人艾薩克?勝家獨 立設計並制造出壹種縫紉機，縫紉速度為600針/分。 此後，縫紉機便開始大量用於生產，並逐步增加了釘紐扣、鎖紐孔、加固、刺繡等功能。

專業性工業縫紉機使用更為廣泛，縫紉速度 越來越快。平縫縫紉機是利用針、梭兩根縫線形成鎖式線跡的工業用縫紉機，可縫合兩層或多層縫料，或在縫料上縫綴裝飾線跡。

它是工業用縫紉機最基本的機種，其縫制的雙線鎖式線跡是各類線 跡中最牢固的壹種，因此用途非常廣泛。 平縫縫紉機由機頭、臺板和機架組成。

400瓦的離合式電動機裝在臺板底面，其傳動輪和 機頭的上輪用三角膠帶連接，踩下機上的踏板，控制離合器的合緊程度，即可獲得不同的縫紉 速度。1975年，美國人發明了阿西納2000型由微型計算機控制的家用多功能縫紉機。

1992年， 日本久崎公司推出壹種新型家用電腦縫紉機。這種縫紉機可以根據布的厚度自動調節線的傳送量，明線可以把暗線引到反面。

此外，還有壹種能根據布料質地自動設定縫制條件的縫紉機 系統，它改變了以往作業者憑自己的感覺來縫制的工作方式，避免了由設置錯誤而引起的縫制 失敗。

10年發展，我國縫制機械產業經過艱辛發展迅速崛起，壹舉奠定了世界縫制機械大國地位，並正由縫制機械制造大國向強國邁進。

上世紀90年代末至2007年，我國縫制機械行業壹直處於高速增長的發展階段，國產縫制機械產品產量至2007年已經達到了前所未有的行業“頂峰”。 2002年，中國縫制機械協會在當年的中國國際縫制設備展覽會（CISMA）上發布的壹份文件中顯示出壹個重要信息—————中國成為世界縫制設備最大的生產國和消費國。

據當年中縫協信息中心統計數字顯示，中國有各類規模以上縫制設備及零部件生產企業近500家，年產各類縫制設備800萬臺，年出口創匯4億多美元。 10年間，我國縫制機械行業規模不斷擴大。

據統計，“十五”末期，我國縫制機械的年產量占世界縫機總產量的比重為71%，到“十壹五”末期，這壹比重提高到了80%.年產值占比也由“十五”末的45%提高到目前的59%，產業繼續向中國大陸聚集，推動了下 *** 業的發展和轉型升級，國際地位和影響力得到提升。 作為服裝、箱包等產業的上 *** 業，縫制機械行業同樣與提高人民生活水平，實現小康社會密切相關。

“十壹五”期間，行業發展歷經波瀾，前兩年保持持續壯大的較快發展勢頭，但從2008年開始，受國際金融危機爆發和行業自身發展周期調整的雙重影響，全行業產銷量等經濟指標連續兩年呈較快下滑態勢，跌入近10年來的低谷。 但通過積極應對和調整，行業企業的技術創新能力和抵禦風險能力等均有不同程度的增強，特別是隨著我國經濟從2009年下半年開始的逐步回暖，我國縫制機械行業自當年第四季度以來，已逐步擺脫低迷並呈現出強勁、持續的復蘇態勢，產銷規模快速回升。

特別是2010年行業全面呈現恢復性的高速增長，年產值創歷史新高，產量全面接近行業歷史最高水平。同時，結構調整和轉型升級步伐明顯加快，成效開始顯現。

從進出口數據來看，2011年我國縫制機械行業進出口貿易總額突破歷史最高紀錄。據海關總署統計數據顯示，2011年我國縫紉機類產品及零部件對外進出口貿易總額為24.1億美元，比2010年增長21.72%.其中：出口20.0億美元，增長24.21%；進口4.1億美元，增長4.19%；貿易順差15.9億美元。

行業出口全年保持高位運行，月出口額連續三次刷新月出口額最高歷史記錄，7月份出口額更是高達2.05億美元。 2011年，是“十二五”的開局之年，中國縫制機械協會將其確定為“行業質量趕超年”，並發布了《中國縫制機械行業“十二五”發展規劃》，用堅持“創新驅動、轉型升級、平穩增長、質量為先”的總體發展思路，為行業實現可持續發展的強國發展戰略指明了方向。

《中國縫制機械行業“十二五”發展規劃》顯示，截至“十壹五”末，我國縫制機械行業約有縫制機械整機生產企業830家（含外資企業），其中縫紉機整機生產企業620家，非縫紉類縫制設備整機生產企業（註：主要指除縫紉功能以外的其他驗布、裁剪、鋪布、整燙、粘合、檢針、吊掛、激光等相關縫制設備）約210家，零部件生產企業1000余家，主要分布京津冀、上海、江蘇、浙江、廣東、陜西等6大產區。“十壹五”期間，行業累計完成產量7496萬臺，產值1935億元，利稅92.6億元，累計出口5392.9萬臺，出口額70億美元。

“十壹五”時期，行業經濟總量保持增長，經濟運行質量不斷提高，出口產品附加值快速提升，實現年均經濟增速為11.5%；產品結構調整也取得重大突破，如機電壹體化縫制設備占比從“十五”末的2%上升到25.04%，電腦平縫機占平縫機總產量的比例由5%提升到36.5%以上，特種工業縫紉機年產量占工業縫制設備總量的比例由3%提升到9.5%；企業結構也進壹步優化。

1908年 安井兼吉創立“安井縫紉機商會”；

1928年 開始銷售昭三式縫紉機並正式命名商標“brother”;

1932年 第壹臺家用平縫縫紉機誕生並成功批量生產；

1934年 成立“日本縫紉機制造株式會社”（現兄弟工業株式會社）；

1941年 成立日本國內銷售企業“兄弟縫紉機販賣株式會社”；

1945年 開始生產家用縫紉機臺板；

1947年 開始向海外出口家用縫紉機；

1954年 成立出口企業“兄弟國際株式會社”，並在美國設立銷售服務總部；

1958年 在歐洲建立銷售服務總部，並開始在愛爾蘭生產家用縫紉機；

1959年 家用縫紉機組合加工機床開始運作；

1965年 開始在韓國（釜山精機）生產家用縫紉機；

1979年 開始在中國臺灣“臺弟工業股份有限公司”生產家用縫紉機；

1984年 “brother”作為美國洛杉磯奧運會正式贊助商；

1991年 獲得“brother”集團首個ISO9002質量認證；

1993年 縫紉技術中心“B-square”竣工；

開始在中國“珠海兄弟工業有限公司”生產家用縫紉機，

並逐步在各地設立產品技術服務中心；

1997年 “brother”與國際奧委會（IOC）簽訂正式贊助商協議；

2000年 “brother”全球家用縫紉機市場實現累計生產3000萬臺；

2001年 在中國成立“兄弟機械設備（上海）有限公司

2005年 出展2005年日本國際博覽會（愛 · 地球博覽會）；

2005年 成立“兄弟（中國）商業有限公司，以強化在中國的銷售、服務活動；

2007年 家用縫紉機實現累計生產4000萬臺

2008年 兄弟集團迎來創業100周年為此舉辦了各種紀念活動

《縫紉機》發明後 “迪莫裏耶”便以八十部的《縫紉機》開設成衣工廠，適逢法國在當時進軍阿爾及利亞，急需大批軍裝，“迪莫裏耶”以他能夠快速生產的優勢接獲了大批量訂單。

面對失業的大批手工裁縫師感受到了巨大的莫名危機感，失去理智，沖進“迪莫裏耶”的成衣工廠大肆破壞，搗毀了所有的縫紉設備，讓迪莫裏耶不得歇業停產。美國“勝家牌縫紉機”在壹八四四年推出時，世人僅將它當成壹部觀賞用的裝飾品；熟知商業運營的勝家公司提出了每月“分期付款”的生意模式，廣泛招攬客戶並大展鴻圖。

其後，勝家公司在加、法、德、英等國設立分廠，到壹八七七年，光是英國銷售“勝家牌縫紉機”的門市就多達壹百六十家。就此，西方國家的成衣業急速擴張，手工裁縫業者的生計卻瀕臨破產邊緣。

由《縫紉機》的歷史，我們也可以觀察到歐洲現代化的過程。成衣從為軍隊服務到成為普羅大眾也能消費的商品，老百姓的社會也如同軍隊壹般被納入了現代化的管理體系，更將人給規格化了。

縫紉機是服裝行業不可缺少的設備。從之前的手動到如今的自動化，縫紉機經歷了很多的變化，這也在反映著服裝行業的發展歷程。但今天不是要講服裝行業，而是對縫紉機的發展歷史做壹個總結。

1890年，中國從美國引進了第壹臺縫紉機。

1905年，上海首先開始制造縫紉機零配件，並建立了壹些零配件生產小作坊。

1928年，由上海協昌縫紉機廠生產出了第壹臺44-13型工業用縫紉機。同年，上海勝美縫紉機廠也生產出第壹臺家用縫紉機。

1949年以前，整個舊中國縫紉機產量很低，年產量不足4000臺，當時的縫制設備市場主要由美國勝家公司壟斷。

1949年，新中國成立以後，縫制機械工業得到了充分的發展，行業經歷了改組、改造階段，公私合營、兼並合作，進行了合理的分工，形成了壹批骨幹企業：如上海的切、昌、惠工、飛人、蝴蝶和天津縫紉機廠以及廣州的華南縫紉機廠等縫紉機生產廠家，主要生產普通家用縫紉機和低檔工業用縫紉機。

20世紀50年代末，輕工行業對家用縫紉機實行了通用化、標準化，統壹了設計圖紙，提高零部件的兼容性，使縫紉機生產企業不斷增多，並根據需要開發了葵扇、醫療手術、羽毛球、自行車輪胎和簾子布拼接等特殊用途的縫紉機。據統計。

截至1980年全國***有縫紉機生產企業56家，分布在22個省、市。截至1982年，我國縫紉機的產量達到1286萬臺，居世界第壹位。

到80年代中期，隨著市場和消費結構的不斷調整，縫制設備的產品結構在中低速工業縫紉機的基礎上向著高速化、系列化方向發展，電子、電腦技術也在縫紉機上得到廣泛的應用。與此同時，我國還完成了零部件配套系統建立，構建了龐大的縫紉機銷售網點。部分縫機企業在引進了國外先進技術後，對先進技術進行消化吸收。

90年代初期，國際著名企業陸續進入中國，在國內設立了合資企業和獨資企業。

90年代後期，民營企業開始崛起，產業結構的大調整促進了行業的大發展，總體上形成了以上海、江蘇、浙江、陜西、天津和廣州等6大產區和基地。

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