工業微波設備，微波技術在工業中的應用？
據了解，微波是壹種高頻電磁波，頻率為300兆赫～30萬兆赫，其波長為1毫米～1米。微波具備電場所特有的振蕩周期短、穿透能力強、與物質相互作用可產生特定效應等特點。
傳統幹燥方法，如火焰、熱風、蒸氣、電加熱等，均為外部加熱幹燥，物料表面吸收熱量後，經熱傳導，熱量滲透至物料內部，隨即升溫幹燥。而微波幹燥則完全不同，它是壹種內部加熱的方法。濕物料處於振蕩周期極短的微波高頻電場內，其內部的水分子會發生極化並沿著微波電場的方向整齊排列，而後迅速隨高頻交變電場方向的交互變化而轉動，並產生劇烈的碰撞和摩擦（每秒鐘可達上億次），結果壹部分微波能轉化為分子運動能，並以熱量的形式表現出來，使水的溫度升高而離開物料，從而使物料幹燥。也就是說，微波進入物料並被吸收後，其能量在物料電介質內部轉換成熱能。因此，微波幹燥是利用電磁波作為加熱源、被幹燥物料本身為發熱體的壹種幹燥方式。
微波幹燥設備的核心是微波加熱器，目前微波幹燥的頻率為915兆赫和2450兆赫兩種，多用於片劑、膠囊劑、顆粒劑等制備工藝中濕顆粒的幹燥，也可用於藥材粉末、中藥飲片、丸劑的幹燥。除了用於連續化生產的微波幹燥設備以外，還有間歇式箱式幹燥設備，其主要用於原料藥的幹燥，對於糊狀、黏度較大的中藥浸膏的幹燥也很適宜。
▲技術優勢：幹燥均勻、環保、節能
在傳統的幹燥工藝中，為提高幹燥速度，需升高外部溫度，加大溫差梯度，然而隨之容易產生物料外焦內生的現象。但采用微波加熱時，不論物料形狀如何，熱量都能均勻滲透，並可產生膨化效果，利於粉碎。
不同性質的物料對微波的吸收不同，水分子對微波的吸收最大，因此物料內含水量較高的部位吸收微波多於含水量較低的部位。所以，在微波作用下，物料的幹燥速率趨於壹致，加熱均勻。並且，微波幹燥技術不影響被幹燥物料的色、香、味及組織結構，有效成分也不易被分解、破壞。據了解，四川有關研究機構正在著手采用微波幹燥替代傳統的烘房幹燥，以解決采用傳統幹燥方法幹燥川芎等中藥材時易產生幹燥不均勻、不徹底的問題。
另外，微波是電能轉換而來，開通電源即開始工作，不需要預熱，無余熱產生，而且微波設備結構緊湊，配套設施少、占地少（僅為傳統幹燥設備占地面積的20%~30%），操作方便，可連續作業，便於自動化生產和企業管理（可通過PLC編程控制及通過監視器觀察幹燥的全過程，在40℃~100℃之間任意調節溫度）。據文獻報道，微波幹燥比烘箱幹燥速度快10～20倍。
微波幹燥工藝的能源利用率較高，這是因為微波的熱量直接產生於濕物料內部，熱損失少，熱效率高（可達80%左右）。通常用微波幹燥250～300千克的丸藥，耗電僅83千瓦，能源利用率達70%。比較研究顯示，用電熱幹燥某物料耗電為100千瓦，而用微波幹燥同種等量的濕物料耗電僅為20千瓦。而且，微波設備幾乎無環境和噪音汙染，加工車間內無悶熱感和蒸氣彌漫，可大大改善工作環境。
無錫三樂工業微波技術應用有限公司提供！