漸開線花鍵滾軋的加工問題及解決方法是什麽？
漸開線花鍵具有自動定心、齒面接觸好、強度高、壽命長、結構緊湊、重量輕、起動承載能力好等優點，廣泛應用在航空、造船、汽車、拖拉機、重型機械等行業。滾軋花鍵成形工藝，具有效率高、精度穩定、強度高(滾軋使金屬材料受擠壓產生塑性變形，產生硬化現象，強度、硬度顯著升高，金屬流線好，工件力學性能好)、消耗材料少等優點，國家於1972年頒布了漸開線花鍵標準GB/1104—72《漸開線花鍵聯接》，在近年來不少工廠和領域得到壹定的應用。我們在大批量生產的加工過程中，由於各方面的因素產生了壹些問題，我們在加工過程中對出現質量問題分別進行了分析研究，查閱了大量有關資料。經多次試驗，解決了生產中的問題，提高了產品質量，取得了良好的效益。
滾軋花鍵中出現的問題及解決方法：
采用滾輪滾軋花鍵的加工方法，可加工出高精度的花鍵。從滾軋花鍵的原理可知：滾軋過程中花鍵的側齒面金屬流動方向的不同會引起畸變。滾輪和花鍵做無側隙嚙合，齒面間除節圓處外，其他各點沿漸開線的切線方向都存在相對滑動，這種滑動在滾壓中會引起齒面金屬流動，由於花鍵兩側相對滑動方向不壹致，加工過程中易產生不正常的齒形畸變現象。因此在大批量滾軋花鍵的加工過程中由於原材料、工藝參數、安裝精度等因素控制不當或操作人員素質不高，將造成齒形精度不夠穩定，出現各種畸變現象，成為加工中的主要問題。
1、原材料嚴把材料質量關，對進廠的原材料必須進行理化分析檢驗，並對上道工序的熱處理做好工藝控制，以確保材料符合標準。
2、工藝參數經多次的試驗，確定了工件的最佳滾軋加工余量、尺寸公差和形位公差。杜絕了滾軋後出現的花鍵外徑尺寸大小不壹、多齒、齒頂中凹和中凸、跨棒距不壹致等質量問題。
3、安裝精度被滾軋工件的齒形質量和滾輪的壽命在很大程度上取決於滾輪的安裝和牙位的調整，在安裝過程中要加強檢測，確保安裝精度。①裝在兩主軸上的滾輪其前端面應當平齊，用刀平尺靠在兩滾輪前端面，應沒有縫隙，此時兩主軸也是平行的。②滾輪的牙位調整是指安裝兩滾輪的齒廓形狀相對位置的調整。調整方法是兩滾輪作相對轉動，達到正確的相對牙位。用壓痕法來檢驗。③對滾軋花鍵時機器不可避免產生的振動現象，要經常檢查各有關螺釘聯接部位，不得松動。
4、操作人員經培訓後上崗，以提高操作人員的素質。