沖壓加工的常見類型有哪些？
壹、按照工件成品來劃分
沖壓工藝按工件成品大致可分為分離工藝和成形工藝（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
（1）分離工藝是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿壹定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足壹定的要求；
（2）成形工藝是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
二、按照沖壓時的溫度來進行劃分
按沖壓時的溫度情況劃分有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。
（1）冷沖壓金屬在常溫下的加工，壹般適用於厚度小的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮、表面質量好，操作方便且費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進壹步變形能力。冷沖壓多數情況下需要使用沖壓油來改善工藝，同時要求坯料的厚度均勻且波動範圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。
（2）熱沖壓將金屬加熱到壹定的溫度範圍的沖壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。
三、按照沖模結構進行劃分：
沖模是使板料產生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在沖床的工作臺上。是沖壓生產中必不可少的模具。按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續沖壓和復合沖壓三種。
（1）簡單沖壓是在沖床的壹次沖程中只完成壹個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模，凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模並隨凸模壹起回程向上運動。
（2）連續沖壓是指沖床的壹次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序。通過循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。
（3）復合沖壓是在壹次沖程中，在模具同壹部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有壹個凸凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。復合模適用於產量大、精度高的沖壓件。
四、按基本工序進行劃分
按照基本工藝沖壓的主要基本工序劃分有落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。
（1）落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序，落料和沖孔的過程完全壹樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有間隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑，以避免工件彎曲時開裂。
（3）拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大壹點的間隙以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板壓緊。
五、按照沖壓工件的材質進行劃分
常用的板材為低鈦合金、碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，適合於冷沖壓加工。
（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為生產電器設備的內部元件而被廣泛使用。
（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於制造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
（3）鈦合金沖壓主要應用於大型設備、飛機、船舶、衛星等要求重量小強度高的場景，加工工藝難度高且成本昂貴，所以在進行鈦合金沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝水平。
以上就是沖壓加工工藝類型的區分方法，合理安排工藝、使用專用沖壓油、選用可靠的原材料能有效提高產品質量。