雕刻機鑄造件的加工方法和註意事項有哪些？
目前市場上的雕刻機的機身主體件大都由鑄鐵、鑄鋁材料構成，作為雕刻機的主體部件它的的穩定性、剛性非常重要，鑄件本身具有的特性就是不易變形、可選擇性加工、基本成型等特質，但是在生產加工中還是會遇到壹個難題就是在開粗加工過程中由於毛胚的量無法精確到很準。
在重切削過後難免出現鑄件的潛在回彈力的發生，導致鑄件無形中變形，直接將會導致雕刻機的穩定性無法控制，所以在加工鑄件的工藝中必須采用第壹次粗加工、二次粗加工、精加工，第壹次粗加工余量控制在1MM左右，加工過後將工件放置10天左右，因為第壹次粗加工量壹般較大壓板的固定力也較大所以產生的回彈力相對比較大，然後再進行第二次粗加工，第二次粗加工壓板的力度要稍微小點，因為剩余量很小各地方的余量都在程序中可以控制，再次加工將余量預留刀0.2MM左右，將工件再防止3-5天，最後精加工，精加工就不必采取垂直固定的方法了，直接將工件四周頂緊加工，這樣加工出來的鑄件才能保證日後組裝的雕刻機機身的穩定性以及精度性！
雕刻機鑄造件的鑄造加工註意事項：
1.在澆註初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由於模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆註時金屬液的靜壓頭小於聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時，過快地澆註易產生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了避免這種現象，在澆註開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆註系統被金屬液充滿後，即可加大澆註速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆註的後期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以保持金屬平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。
2.盡可能選用底註包。底註包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆註速度快，渣子浮在金屬液上表面，澆註鋼水比較幹凈。受設備條件限制，對壹些要求不高或壹般中小機床鑄件亦可用轉包澆註。
3.澆註過程不可中斷。在消失模鑄件澆註時，必須保持連續地註入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。