泥漿護壁成孔灌註樁施工工藝介紹？
中達咨詢通過本網站建築知識專欄的知識整理，梳理泥漿護壁成孔灌註樁基本概況如下：
泥漿護壁成孔是利用泥漿保護穩定孔壁的機械鉆孔方法。它通過循環泥漿將切削碎的泥石渣屑懸浮後排出孔外，適用於有地下水和無地下水的土層。
為了幫助建築企業人員進壹步了解泥漿護壁成孔灌註樁施工基本情況，中達咨詢梳理相關內容，基本內容如下：
泥漿護壁成孔灌註樁的施工工藝主要包括：確定樁位→埋設護筒→樁機就位→鉆孔→註入泥漿→清孔→安裝鋼筋→骨架→灌註混凝土。
泥漿護壁成孔灌註樁施工工藝質量監測內容如下：
1、復查測量放線、樁孔定位及標高。
2、經常抽查原材料質量，看其是否按照試驗確定的混凝土配合比通知單進行計量、配制；檢查水灰比，攪拌時間、塌落度，隨機取樣制作試塊。
3、檢查鉆桿的垂直度，垂直偏差控制在2‰以內；鉆頭對孔應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15mm以內。
4、檢查泥漿的試驗，調制及質量控制。
壹般要求泥漿粘度為18 ~ 20 s，含砂率為4% ~ 8%，膠體率不小於90%。當采用正循環施工時，泥漿比重要求是：在粘土和亞粘土中成孔應控制在1.1~1.2；在砂土和較厚的夾砂層成孔應為1.1~1.3；在穿過砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥質上層時應為1.3~1.5。
5、監督承包人控制好孔底沈渣，亦及清孔換漿。
鉆孔結束，應立即清孔，將孔底殘留的鉆渣清理幹凈。清孔後，還要換漿，將孔內含砂量大，泥漿性能差，容易在孔底沈澱的砂漿，換成性能好，並能確保在換漿完畢到混凝土開澆這段時間內，在孔底不產生或少產生沈澱物的泥漿。
6、終孔驗收
清孔和換漿後，必須對孔深、孔徑、沈渣厚度和泥漿性能進行檢查驗收。檢測項目都滿足設計要求和施工驗收規範規定後，辦理終孔驗收簽證。
檢查孔深：可根據鉆井或鋼絲繩的總長度減去上部剩余長度來檢查。
檢查孔徑：用壹個直徑比設計直徑小50 mm的鋼筋圓圈,用測繩系著對準孔中心徐徐放入孔內。若圓圈能順利到孔底,說明孔徑滿足設計要求；否則進行擴口。
檢查泥漿性能:同 4 所示檢查方法相同。檢查孔底沈渣厚度：用測繩系鐵制測餅（F120，厚30mm )，檢測孔深。測繩測得的孔深與終孔深度的差值，即為沈渣厚度孔底沈渣允許厚度為：摩擦樁￡300mm, 端承樁￡100mm 。
7、監控清孔換漿後至混凝土開澆時間
監督承包人事先做好充分準備，在換漿合格後，盡快進行鉆桿拆卸、鉆機移位、終孔驗收、下鋼筋籠、導管下放等工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.5 ~3h，壹般不超過4h，否則應重新清孔。
8、檢查鋼筋籠下放時的偏差和保護層厚度
平時即應檢查鋼筋籠的制作，檢查內容包括鋼筋的品種、規格、焊條品種、焊縫質量及焊縫長度、主筋和箍筋以及加勁箍的制作、綁紮及偏差等，以上內容均必須符合設計要求和規範規定。鋼筋籠制作允許偏差見表：灌註樁工程質量匯總表
檢查下述措施：控制鋼筋籠保護層；防止運輸、吊裝時鋼筋籠變形；鋼筋籠對準樁位中心，下到設計標高後的固定措施。
9、檢查導管
導管應做強度檢驗和水壓試驗，避免導管破裂、脫節或漏水，造成事故；導管應能及時拆卸，下部應設導向裝置，使導管在澆灌混凝土過程中始終處於孔洞中心，已防止樁身混凝土產生的局部夾層。
10、經常檢查混凝土質量和供應情況
除檢查原材料質量外，還需要檢查磅秤和給水裝置的準確性，看其是否按試驗確定的配合比配制混凝土；隨機抽樣做試塊，檢查塌落度；要有切實有效的措施，保證混凝土正常供應。
碎石粒徑不宜大於40 mm，應采取措施，防止大石塊混入混凝土中，卡住導管，造成事故。
11、監督混凝土開澆
壹切準備就緒，監理工程師簽署混凝土澆灌令後，才能澆灌混凝土。
簽署澆灌令前，先要測量孔底標高，導管下口距孔底距離以200 ~ 300為宜，但是，該段距離的確定，必須保證隔水栓能從導管底順利排出；與導管上口相連的儲料鬥內，應儲存盡可能多的混凝土，使用首次澆灌時，導管底端能壹次埋入混凝土中0.8 ~ 1.2m，並且導管內存留的混凝土高度，足以抵抗鉆孔內的泥漿侵入導管。
12、澆灌混凝土過程中，經常檢查導管埋至深度
要連續澆灌混凝土，不得中斷，孔內混凝土每小時上升速度不宜小於兩米；導管埋置深度最小不得少於壹米，最大不得大於六米，超過六米，容易造成鋼筋籠上浮；起拔導管時，應先測量混凝土面高度，根據導管埋深，確定拔管節數；要勤檢查，均勻拔管，保持埋管深度在1.5 ~ 2m。
13、混凝土實際澆灌量必須大於按孔徑計算的體積
14、停機前，檢查樁頂標高
樁頂混凝土面澆灌高度，必須比設計標高高出0.5 m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣為止。
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