鋸床基礎知識鋸床工作原理
鋸床是較簡單的機床，用戶不會要求自己的鋸床具有加工中心的功能。那麽妳對鋸床了解多少呢?以下是由我整理關於鋸床知識的內容，希望大家喜歡!
鋸床的分類
圓鋸床
圓鋸片作旋轉的切削運動，同時隨鋸刀箱作進給運動(見圖)。圓鋸床按鋸片進給方向又分為臥式(水平進給)、立式(垂直進給)和擺式(繞壹支點擺動進給)3種。此外還有各種專用圓鋸床，如用於切割大型鑄件澆冒口的搖頭鋸床;用於鋼軌鋸切和鉆孔的鋸鉆聯合機床。
帶鋸床
環形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，並由鋸輪驅動鋸帶進行切割。帶鋸床主要有立式和臥式兩種。立式帶鋸床的鋸架垂直設置，切割時工件移動，用以切割板料和成形零件的曲線輪廓，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，進行修銼或打磨。臥式帶鋸床的鋸架水平或傾斜布置，沿垂直方向或繞壹支點擺動的方向進給，鋸帶壹般扭轉40?，以保持鋸齒與工件垂直。臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床;根據使用情況分為手動型(經濟型手動送料手動切割物料)、自動型;根據使用控制器的自動化程序可分為手動型(半自動手動送料)全自動型(自動送料自動切割);根據切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度90度45度)無角度即90度垂直切割。
弓鋸床
裝有鋸條的鋸弓作往復運動，以鋸架繞壹支點擺動的方式進給，機床結構簡單，體積小，但效率較低。弓鋸床鋸條的運動軌跡有直線和弧線兩種。弧線運動時鋸弓繞壹支點擺動壹小角度，每個鋸齒的切入量較大，排屑容易，效率較高，新式弓鋸床大多采用這種方式。
鋸床的工作原理液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按壹定的工作程序來實現正常切削循環。
潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔註入，箱仙面備有油標，當鋸梁位於最低位置時，油面應位於油標的上、下限之間。試用壹個月後應換油，以後每隔3-6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給(無級調速)運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，並隨著鋸條走鋸的方向旋轉，並由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱裏，由水泵直接驅動供冷卻液。
按緊停(停止)按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經過濾網進入管路，調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。
鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔;無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔;有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊;左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。
系統的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監控具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進行自適應調整。增加伺服閥，即可對鋸削過程的速度和位置控制進行優化。系統的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統的中文界面和實時的圖形狀態顯示，使操作更友好更直觀。由於系統采用標準PC，使鋸削的網絡化管理更便捷。
鋸床的安裝與試機壹、鋸床上的液壓油應加足，滑動和轉動部位抹上壹層機油。
二、帶鋸床裝上鋸帶，調節漲緊裝置(轉動鋸架左側手柄)使鋸帶漲緊達到合適程度，同時調節好行程開關觸頭剛好碰到擋鐵，處於開啟狀態。
三、冷卻水箱裏加足冷卻液。
四、做好以上準備工作後，接上電源，接地必須標準可靠，開啟電源開關(在電氣控制箱上)，開動鋸試車，按照標牌上所註明旋向校正接線，同時聽其響是否正常。運轉過程中讓鋸弓自動下降，使鋸帶下降到低於工作臺0.5~1mm,限位開關頭碰上撞塊自動上升，當達到極限位置高度是否自動停機，連續實驗三次。運轉過程中調節漲緊裝置處於松弛狀態，讓行程開關觸頭離開撞塊斷電關機，連續實驗三次。
五、檢查升、降油缸裝置，檢查鋸弓擡起和落下，是否可靠靈活。
六、檢查夾緊、放松油缸裝置，檢查夾緊時是否夾緊可靠，放松是否靈活。
七、調節調速旋鈕，調至1檔(低速)運轉，再調速至2檔(高速)運轉，反復實驗三次。
八、在主電機電源開關開啟後，水泵相應同時啟動，冷卻系統正常運轉。調試閥門，檢查冷卻液是否流暢。
九、做好以上準備工作後，裝料夾緊鎖定，進行試鋸削。