鋼筋的加工和安裝知識？
1．鋼筋的冷拉原理
鋼筋冷拉原理如圖4-24所示。
2．冷拉控制
鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應力和控制冷拉率的方法。冷拉控制應力值如表4-7所示。
3．冷拉設備
鋼筋冷拉可用卷揚機或長行程液壓千斤頂進行，目前多采用卷揚機進行。用卷揚機冷拉時，其主要設備有卷揚機、滑輪組、承力結構、回程裝置、測量設備和鋼筋夾具組成，其整體結構如圖4-25所示。
4．鋼筋的冷拉計算
鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設備選擇計算。
（1）冷拉力Ncon計算。冷拉力計算的作用有兩方面：①確定按控制應力冷拉時的油壓表讀數；②作為選擇卷揚機的依據。
冷拉力應等於鋼筋冷拉前截面積As乘以冷拉時控制應力σcon，即Ncon=Asσcon
（2）計算拉長值ΔL。鋼筋的拉長值應等於冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率δ的乘積，即 ΔL=Lδ
（3）計算鋼筋彈性回縮值ΔL1。根據鋼筋彈性回縮率δ1（壹般為0.3%左右）計算，即：ΔL1=（L+ΔL）δ1
則鋼筋冷拉完畢後的實際長度為：L′=L+ΔL-ΔL1
（4）冷拉設備的選擇及計算。設備的冷拉能力要大於鋼筋冷拉時所需的最大拉力，同時還要考慮滑輪與地面的摩擦阻力及回程裝置的阻力，壹般取最大拉力的1.2～1.5倍。
卷揚機、滑輪組冷拉設備的拉力：Q =T/K′－F
式中，T為卷揚機拉力（kN）；
F為設備阻力（kN），取5～10 kN；
K′為滑輪組的省力系數。K′可按下式計算或查表4-9。
K′=[f n-1（f－1）/（f n－1）]
式中，f為單個滑輪阻力系數（青銅軸套為1.04）；
n為滑輪組的工作線數。
承力結構可采用地錨，測力裝置可采用彈簧測力計、電子稱或帶油表的液壓千斤頂。測力計負荷Fp，當在張拉端時：
Fp=（1- K′）（N+F）
當在固定端時：Fp=N－F
式中，N為鋼筋的冷拉力（kN）。
5．冷拉鋼筋註意事項
冷拉鋼筋需註意的事項主要有以下幾方面：
（1）預應力鋼筋宜采用控制應力法。對不能分清爐批的鋼筋，不應采用控制冷拉率的方法進行冷拉。
（2）鋼筋的冷拉速度不宜過快，壹般以0.5～1.0 m/min為宜，待拉到規定的控制應力後，須稍停1～2 min後再放松。
（3）鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低於－20 ℃。當采用控制應力方法時，冷拉控制應力較表4-7提高30 MPa；當采用控制冷拉率方法時則與常溫相同。
（4）當采用控制應力方法冷拉鋼筋時，對使用的測力計應經常維護，定期校驗。
（5）冷拉後鋼筋表面不得有裂紋或局部緊縮現象，並應按規範要求做拉伸試驗和冷彎試驗，其力學性能應符合表4-6的規定。
（6）冷拉中應註意安全，正對鋼筋的兩端嚴禁站人或者走動，以防鋼筋斷裂回彈傷人。
（二）鋼筋冷拔
冷拔是將Φ6～10 mm的HPB235級光圓鋼筋在常溫下強力拉過拔絲模孔（如圖4-26所示）。
冷拔用的拔絲機有立式（圖4-27所示）和臥式兩種。其鼓筒直徑壹般為500 mm。冷拔速度約為0.2～0.3 m/s，速度過大易斷絲。
鋼筋冷拔的工藝過程為：軋頭→剝殼→通過潤滑劑進入拔絲模拔絲。如鋼筋需連接則應在冷拔前用對焊連接。
冷拔次數壹般不宜過多，壹是影響生產效率；二是鋼絲會發脆，對伸長率有影響，但冷拔次數過少，每次壓縮量過大，也易發生斷絲和設備安全事故。根據經驗壹般前道鋼絲直徑和後道鋼絲的直徑之比以1∶1.15為宜。如Φ8拔至Φ5，冷拔過程可為Φ8→Φ7→Φ6.3→Φ5.7→Φ5。如由Φ6.5拔至Φ4，可為Φ6.5→Φ5.7→Φ5→Φ4.5→Φ4。
冷拔低碳鋼絲的質量應符合表4-10的要求。
（三）鋼筋的其他加工方法
除冷加工外，鋼筋的加工還有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4-11的規定。
1．除銹
鋼筋除銹壹般可以通過以下兩個途徑：
（1）少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。
（2）大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成。
2．調直
鋼筋調直宜采用機械方法，也可以采用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調直。鋼筋調直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調直機調直。
3．切斷
切斷前，應將同規格鋼筋長短搭配，統籌安排，壹般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。
以上由中達咨詢搜集整理
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫制作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：/#/?source=bdzd