3D錫膏測厚儀的分析
SPC分析
SPC（Statistical Process Control）——統計制程管制，是企業提高品質管理水平的有效方法。它利用數理統計原理，通過檢測數據的收集和分析，可以達到“事前預防”的效果，從而有效控制生產過程，不斷改進品質。
SPC能為您科學地區分生產過程中的正常變化與異常變化，及時地發異常狀況，以便采取措施消除異常，恢復制程的穩定，達到降低品質成本，提高產品品質的目的，它強調全部過程的預防與管制。SPC會告訴您生產過程的變化狀況，您是否應該對生產過程進行調整作為全球制造業所信賴和采用的品質改進工具，SPC能幫助您最終達到6σ品質水平。品質穩定可以帶來客戶更大的滿意度，減少變異可以大大降低不良品重工和停工的損失，節省大量時間和金錢，高品質可以大大提升企業的競爭優勢。最後，SPC能評估您所采取的品質改進措施，以使品質得到持續地改善。
直方統計分析
直方統計分析的內容包括樣本總數、平均值、最大值、最小值、方差、標準差、不良數、不良率、偏度、偏度誤差、峰度、峰度誤差、Ca、Cp、Cpk、Pp、Ppk等反映制程能力的統計指標。
厚度分布直方圖顯示的是厚度數據的區間分布。圖中，橫坐標表示的是厚度值（單位：毫米），橫坐標被等分成若幹區間；叢坐標表示的樣本數目。長方條表示的落其對應的厚度區間上的樣本，長方條越高表明落在該區間的樣本越多。
厚度分布表與厚度分布直方圖相對應，顯示的是厚度數據的區間分布。表格包括遊標、編號、區間下限、區間上限、數量和百分比等項。百分比指的是落在本區間的樣本數占樣本總數的比例。
在功能欄上可以對圖表的顯示參數進行設置。
X-Bar Chart和R Chart分析
X-Bar Chart管制圖顯示的是各條記錄中的各個測點的平均值（XBAR）的變化情況。
R Chart管制圖顯示的是各條記錄中各個測點的最大值和最小值之差（Range）的變化情況。
管制數據表與X-Bar Chart管制圖和R Chart管制圖相對應，包括遊標、編號、平均值、最大值、最小值、XBAR（平均值）和Range（最大值與最小值之差）等項。當管制數據表的遊標指向某個記錄的數據時，X-Bar Chart管制圖和R Chart管制圖中與之對應的數據點將被標上綠色框。
輔助功能欄可以對圖表的顯示參數進行設置。