精密沖床的精密沖床保養
A.每使用1500-2000小時維護保養應執行項目: 滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整. 空氣系統之濾清器,給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整. 空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整. 模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查與調整. 模高調整裝置之鏈輪,鏈條,傳動軸,蝸輪蝸桿等另部件有無松脫,異常及鏈條張力檢查與調整. 齒輪傳動箱上蓋拆卸,內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查並進行油槽清洗,潤滑油換新及運轉狀況,噪音,振動測試檢查. 傳動系統各部位註油點之吐出油量及壓力測試與調整. 離剎機構之活塞動作,剎車角度,離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調整. 滑快導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查,必要時作調整校正. 飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路,接頭等檢查. 平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統油路,接頭等測試檢查. 馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查. 整機精度(垂直度,平行度,綜合間隙等)測試,必要時調整校正. 沖床外觀及附件之清潔,檢點及機械腳(基礎)固緊螺絲,螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調整. 潤滑給油系統之浦,管路閥等清潔保養及檢查. 空氣系統之氣動元件,管路等清潔保養及動作測試檢查. B.每使用3000-4000小時維護保養應執行項目 光電式安全裝置性能之測試及投射角與區域之測試調整. 電氣系統之另件外觀,觸點磨耗與聯線松脫等點檢,測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停回路功能之測試檢查調整. 超負荷保護裝置之油路清潔,油室清洗,油品換新及壓力動作與功能測試調整. 主馬達V型皮帶磨耗及張力狀況檢查,調整. 離剎機構各部件拆卸分解(飛輪不含)清潔保養,間隙檢查調整及裝復調試. 平衡器另部件拆卸分解,清潔檢查及裝復調試. C.每使用6000-8000小時維護保養應執行之項目 鋸牙連桿拆卸分解,清潔保養,檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況,並拋光,打磨咬合面並塗抹潤滑脂. 滑塊總成(球座,押蓋.超負荷油壓缸,蝸輪,蝸桿等)拆卸分解,清潔保養,間隙調整及磨耗面,油封檢查並重新塗抹潤滑油脂. 模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新塗抹潤滑脂後組裝試車. 精密沖床操作規程
1、沖床工必須經過學習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規程並取得操作許可方可獨立操作。
2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3、檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4、沖床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常後方可使用，不得帶病運轉。
5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處於良好情況下工作。
6、開車前要註意潤滑，取下沖床上的壹切浮放物品。
7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持壹定的距離，並時刻註意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9、沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖壹次搬（踏）壹下，嚴防事故。
11、兩人以上***同操作時，負責搬（踏）閘者，必須註意送料人的動作，嚴禁壹面取件，壹面搬（踏）閘。
12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。