復合材料井蓋
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。DMC材料於二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應用，而後在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發展。因BMC團狀模塑料具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，即可滿足各種產品對性能的要求，普遍應用於汽車制作、鐵路交通、建築配件、機電產品等領域。
SMC復合材料是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發展了這種工藝。我國於80年代末，引進了國外先進的SMC生產線和生產工藝。SMC復合材料及其SMC模壓制品，具有優異的電絕緣性能、機械性能、熱穩定性、耐化學防腐性。所以SMC制品的應用範圍相當普遍。現在發展趨勢是SMC復合材料取代BMC材料。
復合井蓋的產品特點：
1.防盜性能強：樹脂復合材料井蓋采用不飽和樹脂、玻纖等材料及鋼筋骨架經特殊生產工藝復合而成，經高溫磨壓壹次成型，材料無再生利用價值，取出鋼筋非常難（取出鋼筋成本超過鋼筋的價值)因此具有主動防盜的功能。
2.承載力大：底部采用特殊的鍋底型結構，使受力面積增大十幾倍以至幾十倍。所使用的連續增強纖維絲，從材質上保證纖維絲和玻璃纖維布合為壹體，從而使該產品有足夠的承載能力。
3.使用壽命長：通過采用高性能樹脂、玻纖和特殊的生產工藝配方，確保了樹脂在玻纖中的滲透，大大增強了兩者的粘接力，使材料在循環載荷作用下，不產生內部損傷，從而保證了產品的使用壽命，以及其它樹脂復合井蓋具的同等優越性。杜絕了粘接力較差的弊病。
4.美觀實用、檔次高：可根據高端客戶需求，制做復雜LOGO與多種顏色在同壹井蓋表面的個性化設計，使圖案細膩，色彩鮮艷分明。並可按客戶需求制成各種與各種石材路面相同的仿石材表面及顏色。
5.耐高溫/低溫，絕緣性能好，耐腐蝕性能強：產品耐腐蝕、無金屬添加物。能在復雜多變、惡劣、要求高的場所使用。產品經相關權威檢測機構檢測，具有明顯的耐酸堿、耐腐蝕能力，抗老化能力。
6.環保、防滑、低噪聲：該產品在汽車碾壓過後不打滑、無刺耳噪聲及反間現象。同時因產品重量輕，蓋、座扣合精密，克服了其它檢查井蓋的“跳、蹺、響、移位”等問題。
隨著國家2009年頒布的GB/T23858-2009檢查井蓋標準，新的產品質量標準提升了井蓋的荷載要求，與國際通行的EN124標準接軌。該標準從 2010年2月1日起實施後，明確了復合材料井蓋作為檢查井蓋的壹種，並說明其特性：用聚合物作基體材料，加入增強材料、填充料等，通過壹定的工藝復合而 成的檢查井蓋在市場的普及和應用。高分子全復合材料井蓋具有輕質高強、抗 疲勞行性能好和破損安全性好，成型工藝性優越、車碾噪音小、不腐蝕、耐酸堿、外表 美觀等優點，成為鑄鐵井蓋的理想替代品。