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內孔熱處理後會變大還是變小

會變大。

熱處理工藝是使各種金屬材料獲得優良性能的重要手段。很多實際應用中合理選用材料和各種成形工藝並不能滿足金屬工件所需要的力學性能、物理性能和化學性能,這時熱處理工藝是必不可少的。

但是熱處理工藝除了具有積極的作用之外,在處理過程中也不可避免地會產生或多或少的變形,而這又是機械加工中必須避免的,兩者之間是***存而又需要避免的關系,只能采用相應的方法盡量把變形量控制在盡量小的範圍內。

當熱處理是工件加工過程的最後工序時,熱處理畸變的允許值應滿足圖樣上規定的工件尺寸,而畸變量要根據上道工序加工尺寸確定。

為此,應按照工件的畸變規律,熱處理前進行尺寸的預修正,使熱處理畸變正好處於合格範圍內。當熱處理是中間工序時,熱處理前的加工余量應視為機加工余量和熱處理畸變量之和。

通常機械加工余量易於確定,而熱處理由於影響因素多比較復雜,因此為機械加工留出足夠的加工余量,其余均可作為熱處理允許畸變量。熱處理後再加工,根據工件的變形規律,施用反變形、收縮端預脹孔,提高淬火後變形合格率。

擴展資料

工業上實際應用的熱處理工藝形式非常多,但是它們的基本過程都是熱作用過程,都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數來描述。

在熱處理工藝中,要用到各種加熱爐,金屬熱處理便在這些加熱爐中進行(如基本熱處理中的退火、淬火、回火、化學熱處理的滲碳、滲氨、滲鋁、滲鉻或去氫、去氧等等)。

因此,加熱爐內的溫度測量就成為熱處理的重要工藝參數測量。每壹種熱處理工藝規範中,溫度是很重要的內容。如果溫度測量不準確,熱處理工藝規範就得不到正確的執行,以至造成產品質量下降甚至報廢。溫度的測量與控制是熱處理工藝的關鍵,也是影響變形的關鍵因素。

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