鋁型材精密擠壓公差是多少啊
1、 精密鋁擠壓型材實例
有壹些小型精密鋁型材的公差比JIS標準中特殊級的公差還小壹半以上，壹般精密鋁型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之間。
電位差計用的精密鋁型材斷面為“︼”型材重量30 g／m，斷面尺寸公差範圍為±0 07 mm.織機用的精密鋁型材斷面為“■”，斷面尺寸公差為±0.04mm，角度偏差小於0.5°，彎曲度為0.83×L。
A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中強度合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.5mm，最小斷面積20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高強度鋁合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.9mm，最小斷面積110mm2。
精密鋁型材尺寸公差舉例
尺寸/mm 尺寸允許公差/mm
JIS特殊級 小型、精密
A 2.54 ±0.15 ±0.07
B 1.78 ±0.15 ±0.07
C 3.23 ±0.19 ±0.07
2 、精密擠壓技術要求
壹般說，鋁合金熱擠壓變形程度大，擠壓溫度和速度的變化、擠壓設備的對中性、工模具的變形等都容易對型材尺寸的精度產生影響，而且它們相互影響因素很難克服。圖3列出精密擠壓的影響因素。
3、 對工模具的要求
模具是影響擠壓制品尺寸精度最直接的因素，要保證擠壓制品在生產中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達到壹定的要求。
首先要保證模具在高溫高壓下不易變形，有很高的耐熱性，對精密擠壓而言更為嚴格，要求在工作溫度（500℃左右）下，模具材料的屈服強度不小於1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，這主要決定於氮化層硬度和厚度，壹般要求氮化層的硬度在1150HV以上，氮化層深度在0.25 mm～0.45mm之間，而氮化後模具尺寸的變化應在0.02mm以內。
對於斷面有懸壁的實心型材和空心型材，還要考慮模具的彈性變形，為了使模具保證壹定的剛度，可以考慮適當增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。
為控制型材開口尺寸的變化，可以在模子上開導流槽來控制金屬的流動。