SMT生產工藝流程是什麽

SMT基本工藝構成要素包括:絲印（或點膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測,返修。

1、絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機），位於SMT生產線的最前端。 ?

2、點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位於SMT生產線的最前端或檢測設備的後面。

3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位於SMT生產線中絲印機的後面。

4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在壹起。所用設備為固化爐，位於SMT生產線中貼片機的後面。

5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在壹起。所用設備為回流焊爐，位於SMT生產線中貼片機的後面。

6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

擴展資料：

SMT物料損耗：

1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。解決方法：要求技術員必須每天點檢設備，測試 NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養設備。

2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協調、上下不順造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（壹般以碰到零件後下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。

5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時瞬間真空不夠設備的運行速度造成取料不良；解決方法：要求技術員必須每天清洗吸嘴，按計劃定期保養設備。

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