壓鑄工藝及壓鑄模設計要點
金屬液在通過澆口時，其填充方式可分為層流式填充、噴射流填充、霧化流填充三種方式。當澆口速度較低時，填充方式顯層流的狀態；當速度增加，金屬液不再是連續流出，而是呈粗顆粒狀噴出；當速度更高時，水則會呈霧狀的細微顆粒噴出。采用層流填充或霧狀流填充均可產生令人滿意的鑄件，粗顆粒流填充因在填充過程中熱量損失多而填充不好。壹般而言，澆口愈薄，澆口速度愈高才能達到霧化流的狀態
金屬液進入型腔的流動狀態是由流道和內澆口的形式決定的。目前使用較多的流道形式有扇形流道和錐形流道兩種。澆註系統由直澆道，橫澆道和內澆道等三部份組成。扇形流道較適合於內澆口長度較短的產品，錐形流道適合於內澆口長度較長的產品。不管是扇形流道還是錐形流道，從流道開始到內澆口其截面積應該逐漸縮小，才能保證控制合金液的流態，並防止氣體卷入澆註系統；橫澆道應具有壹定的長度，可對金屬液起到穩流和導向作用
設計澆口與流道壹般要遵守如下原則： 1）.充填最困難的地方優先考慮 2). 各澆口大小應按其主要充填部份的鑄件體積依比例分配 3). 澆口位置應避免設在液流容易受阻的地方或直接沖擊型芯 4).流道截面積與澆口截面積必須維持平衡 5).流道轉彎處或尾部應設突出部位或緩沖包,以起到緩沖及吸收雜質的作用 6).避免流道急轉彎及截面積突然改變,以免造成亂流卷入空氣 7).流道轉彎時,截面積應該適度減小,才不會卷入空氣
為了提高壓鑄件質量，在金屬液充填型腔的過程中應盡量排除型腔中的氣體，排除混有氣體和被塗料殘余物汙染的前流冷的金屬液，這就需要設置溢流、排氣系統，包括溢流槽和排氣槽。 溢流槽有如下作用： a、起排出雜物，排出氣體作用； b、保持模具溫度平衡作用； c、改善流動方向（引流）作用； d、起頂出平臺的作用； e、接納第壹份冷的金屬流（集渣）作用。
鋅合金溢流槽排渣口深度壹般取0.2-0.3mm，溢流槽後部的排氣道深度壹般取0.05-0.12mm。 v為了充分排出型腔內的氣體，排氣槽的截面積壹般為內澆口截面積的20%-50%。