大直徑圓管拋光機采用的是什麽工作原理？
這是在傳統機械拋光原理及操作工藝上發展起來的用機械使零件達到批量化的拋光方法，就是把批量的零件和磨料、拋光劑等投放在滾筒、振動機、離心機等設備內由機器帶動。使機器內的物體作三維空間運動，產生相互間的摩擦，於是零件表面及周邊的毛刺等粗糙部分被磨去、棱角變圓滑、表面的氧化層去除，使表面平整光亮，達到拋光目的。該法又分幹、濕兩種拋光方法：加進幹的磨料、拋光劑等，零件在幹燥狀態下拋光的稱幹拋光；加進磨料、拋光液、潤滑液等，零件在濕潤狀態下拋光的稱濕法拋光。 噴射拋光和鋼板進行噴砂的方法相近。噴砂是用在鋼材或鋼鐵設備塗裝前為了除油、除銹並徹底清除表面氧化皮而采用的重要工序。所用的磨料種類多有河砂、石英砂、鋼丸。金剛砂等，粒度較粗。處理後的表面較粗糙，壹般為Ra50-100uM.噴射拋光或稱高速流體，沖擊工件的表面達到拋光的目的，其磨料為顆粒較細的金剛砂、碳化矽、矽化硼等，尺寸越小，拋後的表面光亮越高。壹般在40 uM 以下。拋光機技術之電解研磨復合拋光是在進行機械研磨時，利用電化學作用，使用機械磨削與電化學作用，使機械磨削與電解結合起來，加速工件的整平拋光作用，提高效率。具體做法是將工件作為陽極、工具作為陰極，並在工具電極上包覆壹層彈性的研磨材料。控制兩電極間由電解溶液浸潤，距離為1-2MM，通電後全工件表面發生溶解並生成壹層鈍化膜，使得工件微觀凹窪部位在鈍化膜保護下不溶解或少溶解，而表面微觀凸顯處不斷被削平而達到光亮的目的。