求珍珠棉發泡機的教程，誰有嗎？
珍珠棉發泡機的操作流程
8.1 檢查丁烷、單甘脂、氮氣是否充足。丁烷必須利用氮氣加壓才能由丁烷泵註入擠出機，氮氣的壓力壹般設為1.3——1.4Mpa。如氮氣的壓力值降至2Mpa，應更換新氮氣。
8.3?換網?。根據要生產的片材厚度，在過濾板上安裝相應的過濾網，過濾網的選擇可參考下表：?
8.4預熱?
8.4.1開啟主電櫃的電源開關，開啟分路的開關。檢查各區溫控儀是否正常顯示。發現異常現象，立即解決。將各溫控儀的數字調節至所需溫度，初始設定溫度值可參考下表：
8.4.2打開各區加熱開關，檢查各區電流表值是否正常。如電流值小於額定值，說明該區加熱器可能損壞應立即檢查更換。
8.4.3當各區溫度達到設定值後，保溫約半小時，使機筒螺桿內外溫度充分均勻，確保機筒內原料充分融化。
8.4.4?檢查鍋內單甘酯是否充足。
8.5準備開機
8.5.1預熱結束後，依次打開丁烷系統的氮氣瓶、各丁烷氣瓶、減壓罐、單向閥的各個閥門，氮氣表的壓力值調整為1.3——1.4Mpa，並檢查有無泄漏現象，如有漏氣現象應立即采取措施解決。檢查丁烷泵的流量，如果丁烷泵為變頻調速，則檢查調頻旋鈕是否處於低頻位置；如果不是變頻調速，則檢查流量調節閥是否處於低流量（壹般為16%）位置。
8.5.2檢查單甘脂泵的流量調節閥是否處於低流量的位置。壹般為刻度6的位置。
8.5.3打開水泵開關，檢查水泵是否正常工作。
8.5.4收卷機兩收卷軸上套上紙管並固緊。?
8.6開機?
珍珠棉發泡機
8.6.1設定降溫溫度。
修改第1、6、7、8、換網器和機頭溫度值至降溫溫度。壹般第1區設為130?C°，第6、7、8區按試機時實際數據設定。
8.6.2主機啟動。
按下主機啟動按鈕，待變頻調速器顯示穩定後，調節調頻旋鈕使之為8Hz，這時主機已啟動。
註意：嚴禁溫度不到的情況下開機！！否則，有扭斷螺桿的危險。
8.6.3丁烷泵和單甘脂泵啟動。
按下丁烷泵和單甘脂泵的啟動按鈕，觀察丁烷壓力表和單甘脂壓力表指示是否正常。如不正常應采取措施解決，具體措施參見故障分析表。
8.6.4啟動降溫系統。
8.6.4.1機筒降溫部分。
打開6、7、8三區水閥，並調節各閥水的流量，為這三區降溫，註意水流要適當，太小則降溫慢，降溫時間過長，浪費材料；太大則降溫過快，由於熱電偶在傳感過程中，需要壹定的響應時間，水流過大，易產生僵料，擠出的片材起泡，嚴重的出現破洞，甚至開裂成壹綹壹綹的條狀，所以，降溫過程中應註意觀察各降溫區的溫度，相應調節水流大小。
8.6.4.2換網器和機頭部分。
關閉機頭和換網器的加熱旋鈕，使之停止加熱，用布片蘸水或直接用水管小水流澆淋，為換網器和機頭降溫，淋水降溫應是間歇性的，防止降溫過快，在換網器和機頭處產生僵料。註意：機頭和換網器淋水前，壹定要關掉其加熱電源，防止觸電。
8.6.5降溫過程中的操作。
8.6.5.1調節模口間隙。?
珍珠棉發泡機旋動機頭調節螺母，使機頭內外口模的間隙約為0.1-0.2mm。適當關小口模間隙可減少物料的浪費。檢查模口周圍擠出物料的厚度，利用頂絲調整內口模位置使之均勻。如果口模擠出的物料有開裂現象，說明口模縫隙處臟東西，將調節螺母松壹下，接著緊回去，將臟東西放出。註意：模具間隙應調整適宜，太小物料易開裂，太松則有放氣聲。
8.6.5.2主機頻率、溫度、丁烷和單甘脂的控制。
當6、7、8降溫區任壹區溫度基本降到設定溫度值時，應根據所要生產片材的厚度將主機頻率調至正常生產所需頻率，然後增加丁烷和單甘脂的流量至相應值（各值以試機時確定的值為參考）。註意，丁烷流量過大，機頭容易出現噴氣現象；流量過小，則物料發泡不好，造成機筒內壓力過高。單甘脂的流量如果過大，則也容易在機頭處噴出；過少，則物料易沾在口模表面，擠出的片材容易收縮。可將剛摘下的物料在水裏浸壹下，觀察表面有無白沫氣泡，如有則說明物料裏有單甘酯。
8.6.5.3觀察機頭擠出的物料，判斷降溫程度，當擠出片材棱與棱間不再粘連時，根據要生產的片材厚度粗略調整口模間隙的大小，並利用內口模調整頂絲使擠出的片材厚度均勻。同時，清理模口周圍黏附的物料。如片材棱與棱間粘連，則檢查換網器和機頭的溫度是否降到設定溫度值，如溫度偏高，則繼續降溫，如降到設定值，則可能是內外模具溫度偏高，用濕布擦拭壹下內外口模，直到棱與棱不再粘連。
8.6.6啟動定徑鼓風機和風圈風機及切割電機。
8.6.7啟動牽引機和收卷機，並估計調節它們的速度。
8.6.8將機頭噴出的筒狀發泡片材分開，移動定徑鼓對準機頭，兩個人合作將發泡片材套過定徑鼓，邊牽引邊撕掉端部次品，經展平架到牽引機，再到收卷機，迅速將其繞緊在收卷軸的紙管上。調節牽引機速度和收卷軸速度，使之與片材的擠出速度相匹配。
8.6.9當片材套過定徑筒後，移動風環到定徑鼓前端位置，註意風環的風不能吹到機頭。
8.6.10確認機頭溫度不高於設定溫度，打開換網器和機頭加熱開關。
8.6.11檢查片材厚度。如果離要求相差不多，可適當調節牽引速度，使片材達到要求；如相差甚多，則先調節模口間隙，再調節牽引速度，直至達到要求。
8.6.12根據質量要求，檢查片材的泡孔大小、瓦棱高低、幅度寬窄以及有無收縮現象等方面，確定滑石粉、丁烷、單甘脂的流量以及溫度等是否合適。
8.6.13當收卷到半卷左右時，沿著軸向用手拍打片材卷，手感各處應基本均勻，否則感到松的地方表明片材薄，緊的地方表明片材厚，這時應相應輕微調節內口模頂絲，消除該現象。
8.6.14如設備安裝完畢第壹次開機，還應調節展平架的高度和位置，以及牽引機和收卷機的位置，確保收卷平穩、整齊。
8.6.15當片材達到設定長度時，設備自動翻轉更換工位，同時發出報警鈴聲，提示操作者將片材裁斷，並繞到另壹收卷軸上，進入下壹收卷循環。
註意：在生產過程中，應經常檢查氮氣、丁烷、單甘脂的消耗情況，以及有無泄漏情況發生。
8.7停機
8.7.1關閉主機部分。
8.7.1.1按變頻下調速器操作器上的stop按鈕，將調頻旋鈕退回為0（逆時針旋轉到底）。?