淺談智能大廈鋼筋工程施工方案？
1、原材料：
（1）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧客提供產品的控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執行。
（2）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤後方可入庫。
（3）使用前按施工規範要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格後方可使用。
（4）用於框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規範要求後，方可使用。
2、鋼筋加工配料：
（1）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現場後綁紮成型。
（2）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆汙等雜物清除幹凈。
（3）Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。
（4）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小於箍筋直徑的10倍。
（5）根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合下表要求：
結構部位鋼筋分級錨固長度搭接長度
壹般梁板Ⅰ級光圓鋼筋30d35d
Ⅱ級螺紋鋼筋35d40d
全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁Ⅱ級螺紋鋼筋40d45d
（6）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3％時，箍筋應用焊接封閉環式。
（7）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。
（8）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的範圍內，並按我單位《程序文件》規定進行明碼掛牌標識，防止使用時發生混亂。
3、鋼筋連接：
（1）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對3ф22的水平筋采用錐螺紋連接接頭；3ф22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；≯ф22的鋼筋采用綁紮搭接接頭。
（2）用於焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級鋼筋時，采用[43××焊條；用於焊接Ⅱ級鋼筋時，采用[50××焊條。
4、鋼筋接頭位置：
（1）框架梁上筋在跨中L/3範圍內連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區。
（2）框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小於35d，且不小於500mm。
（3）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第壹批接頭設在距樓地面上36d以上，每批接頭距離不小於36d，且不小於500mm，。
（4）板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36d，相鄰接頭截面間的最小距離345d，且應大於500mm，。。
5、接頭比例：
（1）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區機械連接接頭不得超過50%，綁紮搭接接頭不得超過25％，。在受壓區綁紮搭接接頭不得超過50%。
（2）框架柱、鋼筋混凝土墻中同壹截面內鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50%。
（3）同壹截面板筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總數量的50％。
6、鋼筋焊接：
（1）鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現行標準的有關規定。
（2）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格後方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，並在規定的範圍內進行焊接操作。
7、鋼筋綁紮：
（1）鋼筋綁紮前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量、長度是否正確，並按預先確定的綁紮順序將鋼筋運至指定地點。
（2）鋼筋保護層：基礎底板為35mm厚，采用50×50×35的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15mm、10mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。
（3）基礎底板鋼筋綁紮：
1）工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→放墊塊→敷設專業管線→安放支架→標識上層鋼筋網間距→鋪設上層鋼筋→錐螺紋節點連接→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道工序。
2）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁紮，上筋自東向西依次進行。
3）底板采用Ф20、Ф25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置Ф20鋼筋支架，間距為1.2m，確保鋼筋間距符合設計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。
4）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。
5）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆築砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁紮連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。
（4）墻體鋼筋綁紮：
1）墻體鋼筋綁紮技術要點：
①鋼筋混凝土墻鋼筋應逐點綁紮，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內，雙排鋼筋之間設拉筋和鋼筋梯進行綁紮就位。
②鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內，錨固長度要符合表3－1要求。
③鋼筋混凝土墻開洞時，當洞口邊長或直徑≤300mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當洞口邊長或直徑在300－800mm或直徑≤Ф800mm時，墻筋應切斷，洞口周邊設加強筋，其面積不得小於被切斷鋼筋的面積，且每邊不小於2Ф18。
④修整合模以後，對伸出的墻體鋼筋進行修整，並綁壹道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。
（5）梁、柱鋼筋:
1）在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁紮牢固。
2）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表3－1要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置於主梁受力縱筋之上。
3）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆築砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁紮連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。
4）梁、柱箍筋要按設計要求及《建築抗震構造詳圖》97G329（壹）中的有關規定對加密區、搭接長度範圍內進行局部加密綁紮。
5）框架柱修整合模以後，對伸出的墻體鋼筋進行修整，並綁壹道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。
（6）樓板鋼筋:
1）工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁紮底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業管線→安放馬蹄鐵→標識上層鋼筋網間距→綁紮上層負彎筋鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收→轉入下道工序。
2）樓板鋼筋綁紮技術要點：
①樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產生撓度。
②板筋遇洞口時，當D＜300mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D＝300－600mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф12的加強筋；當D＝600－1000mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2Ф16的加強筋。
③綁紮完樓板鋼筋後，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。
④澆築砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形後及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。
（7）鋼筋綁紮完經自檢合格後報監理進行隱蔽工程檢查，合格後方可進行下道工序施工。
8、錐螺紋連接：
（1）壹般要求：
1）操作工人應經培訓合格後持證上崗。
2）鋼筋應調直後再下料，並嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直。
3）錐螺紋連接套應備有出廠合格證，進場後應進行復檢。
（2）錐螺紋加工：
1）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距壹致，且經配套的量規檢測合格。
2）要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，並抽取10％的試件進行試驗。
3）檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，並分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣幹凈、完好無損。
4）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應壹致，應對正軸線將鋼筋用力距板手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應滿足規範要求，嚴禁超擰。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫制作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：/#/?source=bdzd