皮具廠的生產工藝和工作流程
1、開料。
所謂開料，
就是將皮料和裏布裁成制作皮具所需要的各個部件。開料是通過啤機和刀
模來實現的。壹臺啤機由壹個工人來操縱，通常使用的是搖頭啤機。開料看似簡單，但也有學問。同壹塊皮料，由專業的開料工人和不專業的開料工人來開，其利用率是不壹樣的。比如專業的工人就懂將皮質好的部位開作皮具的大面，而將皮質稍差的部位開作皮具的內格，這樣既進步了皮的利用率，也提升了最後成品的質量。由於小皮件的內格部件如頁仔等部位，面積很小，用質量稍差部位的皮，是不會影響最後成品的感官和質量的。而不專業的工人往往不懂得這壹點。
2、臺面加工。
開料和鏟皮工序完成以後，制作皮具各個部件會分類批量的送到臺面車間，進行臺面制作。所謂臺面加工。簡單的說，就是將各皮部件通過粘貼，折邊，加固，車線等工序，組裝成皮具本錢的加工流程。
臺面加工的第壹步是“刷膠水”，
就是通過粘合劑量將皮部件和裏布，定型布等輔料粘合在壹起。刷完膠水的的的部件會進行折邊，打角進行組裝成型，然後經過壓線，需要壓嘜的會通過壓嘜機機進行壓嘜。最後會送到車位組進行車線。
3、鏟皮。
所謂鏟皮，就是將皮料削薄，使其達到適合制作皮具的厚度。不同材料的皮，以牛皮來講，
其厚度都不壹樣的，壹般來說，制作皮具的原料皮，原始厚度壹般在1.1-1.3mm,有的皮種，
如油皮，其厚度會更厚。這種厚度對於制作皮具來講是偏厚的。對於比較厚的牛皮，要通過
大鏟皮機，即通常所說“過大鏟”，將皮削成適合的厚度。過完大鏟後，還要經過小鏟皮進行進壹步加工。由於皮具制作的需要“折邊”，即將皮部件的邊沿折起來，以便在折邊部位進行車線加以固定，這就需要將皮部件的邊沿部位進壹步鏟薄。當然對於壹些款式的皮具，如主要采取油邊做法或者“散邊做法的皮具，不需要進行折邊，那個就不要過“小鏟”了。
壹個OEM皮具廠，是根據客人實際的訂單數目來購買相對應數目的材料的，材料算得越正確，生產後所留下的余料就越少，這樣工廠的庫存就越少，本錢浪費越小。要購買的主要材料是皮，另外還包括裏布，紙皮，水，線，邊油，五金等壹些輔料。裏布，紙皮，膠水，線壹般工廠倉庫都有庫存，五金按照確認板的五金來買或者定做，裏布假如客人要求絲印logo則也需要定做。