焊條的型號含義

焊條型號編制方法如下：字母“E”表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用於全位置焊接（平、立、仰、橫），“2”表示焊條適用於平焊及平角焊，“4”表示焊條適用於向下立焊。

第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數字後附加“R”表示耐吸潮焊條，附加“M”表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條，附加“-1”表示沖擊性能有特殊規定的焊條。

擴展資料

分類：

1、酸性焊條

藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及壹定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣堿度系數小於1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。

酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化矽、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡系數較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。

2、堿性低氫型

藥皮中含有大量的堿性造渣物（大理石、螢石等），並含有壹定數量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低、

而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，堿性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。

堿性渣中CaO數量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，堿性焊條由於焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。

堿性焊條由於藥皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，壹般多采用直流反接，只有當藥皮中含有較多量的穩弧劑時，才可以交、直流兩用。

百度百科-焊條型號

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