雙螺桿塑料造粒機的工藝設定

1）螺桿壹般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混煉段，使物料組分尺寸進壹步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。

5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立壹定壓力，使模口處物料有壹定的致密度，同時進壹步混合，最終達到順利擠出造粒的目的。 1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產生）、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。

2、分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達至要求範圍，主靠剪切壓力和接伸應力實現。 1. 表示法：如“56/56”輸送塊，前壹個”56”指導程為56MM,後壹個”56”指長度為56MM。

2. 大導程，指螺距為1.5D~2D

3. 小導程，指螺距為0.4D左右。

4. 其使用規律：隨著導程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。

5. 選用大導程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利於提高產量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利於排氣，揮發等。

6、選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用於輸送和增壓。

7、選取用小導程螺紋的場合，為壹般是組合上逐漸減小，用於輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩定。