醫藥工業如何制造各種氨基酸？聽說可以用鴨毛、頭發來溶解成其中的壹種氨基酸是真的嗎？工藝流程怎麽做？
氨基酸作為人、畜、植物的營養成分，使得采用水解毛發制取各種氨基酸成為熱門課題。目前，氨基酸的制備方法很多，主要有以下缺點：水解時間太長，每鍋(每反應釜)水解時間多達12小時，不但多耗煤、多耗電、多耗人工，而且產量低，效率低，遠遠不能滿足工農業對氨基酸的需求；由於其生產工藝中采用高溫高壓下用強酸(鹽酸、硫酸)水解毛發，為了防止酸對反應釜(鍋爐或鍋)的腐蝕，反應釜內膽多為搪瓷，造價極為昂貴。
技術實現要素：
本發明的目的是提供毛發絡合催化生產復合氨基酸的工藝，所述工藝水解時間短，設備簡單，可以大大降低生產成本。
本發明的技術方案如下：
采用堿水解的毛發經絡合催化水解生成復合氨基酸的工藝有以下步驟：
毛發經絡合催化水解成復合氨基酸的工藝，其特征在於有以下步驟：
1)毛發洗凈、幹燥後備用；
2)取水400～500體積份，常壓下加熱至溫度為90～100℃，加入絡合劑3～57重量份，攪拌至絡合劑完全溶解，得到絡合溶液；
3)步驟2)所得絡合溶液中加入固態強堿12～50重量份，保持溶液的溫度為90℃～100℃，攪拌，使固態強堿完全溶解；
4)步驟3)所得溶液中加入步驟1)所得毛發70～100重量份，保持溶液的溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加入催化劑4～28重量份，繼續攪拌5～30分鐘，至毛發全部溶解，放置冷卻至室溫；
5)步驟4)所得溶液邊攪拌用稀酸調整溶液的ph＝6～7，即得本發明所述的復合氨基酸的混合液。
采用酸水解的毛發經絡合催化水解成復合氨基酸的工藝有以下步驟：
1)毛發洗凈、幹燥後備用；
2)取稀酸溶液400～500份，常壓下，加熱至溫度為90～100℃，加入絡合劑3～57份，攪拌至絡合劑完全溶解，得到絡合溶液；
3)步驟2)所得溶液中加入步驟1)所得毛發70～100份，保持溶液的溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加入催化劑4～28份，繼續攪拌5～30分鐘，至毛發全部溶解，放置冷卻至室溫；
4)步驟3)所得溶液邊攪拌用堿調整溶液的ph＝6～7，即得本發明所述的復合氨基酸的混合液。
所述絡合劑為銅鹽絡合劑。
所述銅鹽絡合劑為cuso4·5h2o或cucl2。
所述催化劑為鋅鹽催化劑。
所述鋅鹽催化劑為znso4或zncl2或znso4和zncl2。
所述強堿為koh或naoh。
所述酸選擇沒有氧化性的強酸的稀酸溶液，因此，本發明所述的酸為稀鹽酸或稀硫酸。
所述稀鹽酸或稀硫酸的重量百分比濃度為1～50％。
本發明所述的重量份可以采用克、千克等計量單位；體積份對應重量份采用毫升、升等計量單位，即若重量份采用克，則體積份采用毫升；若重量份采用千克，則體積份采用升等等。
本發明在酸性或堿性條件下，用絡合劑和催化劑使整個毛發水解時間只要5～30分鐘，與以往的毛發水解需要12小時左右相比較，其水解時間大大縮短，反應條件溫和，溫度只需90～100℃，並且在常壓下即可完成水解反應。與背景技術相比較，由於水解過程時間大大縮短，可以大大節約用於加熱的電和煤以及生產周期。又由於水解過程不需要高溫和高壓，工業化生產時，只需普通的反應釜即可，因此生產設備要求較低，設備的成本可以大大降低。另外，本發明所述工藝，除清洗毛發排汙水外，整個生產過程中無其它汙水排出，還有利於環保的優點。本發明所述工藝毛發水解時間短，速度快，大大提高了生產速度和生產效率。
本發明毛發水解完全，5分鐘左右毛發(羽毛不含羽軸)可以完全溶解，若含羽軸的毛發只需30分鐘也可以完全溶解。
本發明與背景技術相比較有以下優點：
①在堿性(naoh或koh)或酸性(hcl或h2so4)環境中將毛發進行絡合、催化水解，絡合催化使整個過程具有新穎性。
②在技術上攻克了毛發在化學工業上水解時間太長的技術難題，本發明可以迅速將毛發水解時間由十多個小時縮短到30分鐘以內，甚至5分鐘內。
③本發明生產的復合氨基酸可廣泛用於肥料、飼料、飼料添加劑、醫藥、農藥、食品加工和其它化學工業，具有廣泛的實用性。
④由於可以在≤100℃、≤1atm的堿性或酸性環境中水解，可以用普通的反應釜(鍋爐或鍋)生產復合氨基酸，而不需要用價格極為昂貴的抗酸腐蝕的反應釜。
申請人以縮短毛發水解時間為根本，以節能提效降本為目的，以綠色環保為己任，經2年多的反復實驗，終於探索出在堿性或酸性環境中將毛發絡合-催化-水解的快速捷徑。
本發明與背景技術比較如下：
將本發明的壹條生產線與現有技術的壹條生產線比較如下：
對比項目原技術壹條生產線本發明的壹條生比照凈差
產線
每鍋毛發水解時間12小時30分鐘節約時間11:30小時
每鍋耗煤(以100公斤/1.2噸0.05噸節約1.15噸
小時計算)
48鍋耗煤(以100公斤/57.6噸2.4噸節約煤55.2噸。
鍋·小時計算)節約資金：2.76萬元/
天、720.36萬元/年
每天毛發水解鍋數(以242鍋(6t/鍋)48鍋(6t/鍋)每天多產46鍋。
小時，三班倒計算)每年多產1.2006萬鍋
48鍋用工量(以每個鍋2144個人工6個人工節138個人工。
人，三班倒，24小時，計節約資金：13800元/天、
算)360.18萬元/年。
48鍋用電量(以每個鍋115.2度電4.8度電節約110.4度電
24小時攪拌用電和24小節約資金：86.332元/
時照明用電的電功率天、2.2532萬元/年
＝200w計算)
年產氨基酸鍋數(按職522鍋(6t/鍋)12528鍋(6t/鍋)每年多產12006鍋，多
月平均工作日21.75天×產氨基酸72036噸
12個月＝261日計算)
僅僅壹個反應釜高溫、高壓、內搪瓷90-100℃、1atm、可以節約數十萬元
普通鍋質
本發明大大縮短了毛發的水解時間、降低了生產成本、提高了生產效益，每年可節約資金約1100多萬元。
具體實施方式：
本發明所述試劑均采用市售的化學純試劑。
壹.堿水解
1.備用材料：毛發；絡合劑cuso4·5h2o或cucl2；固態koh或naoh；催化劑znso4或zncl2或znso4和zncl2；10％的鹽酸或30％的硫酸；水。
2.將毛發用洗衣粉去汙，洗凈，自然幹燥，備用。
3.各原料的重量份和體積份為：
毛發固態堿絡合劑催化劑水
10012～503～574～28400～500
5.將壹定量的水煮沸(90℃～100℃)，加入絡合劑，保持溶液溫度為90℃～100℃，攪拌，使之完全溶解。
6.步驟5中加入壹定量的固態堿，保持溶液溫度為90℃～100℃，攪拌，使之完全溶解
7.步驟6中加入壹定量的毛發，保持溶液溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加入壹定量的催化劑，約5～30分鐘，毛發全部溶解，完成了毛發的絡合、催化、水解過程。
8.步驟7所得溶液冷卻後，邊攪拌邊加入壹定量的酸，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到復合氨基酸混合液。
二.酸水解
1.備用材料：毛發；絡合劑cuso4·5h2o或cucl2；固態koh或naoh；催化劑znso4或zncl2或znso4和zncl；10％的鹽酸或30％的硫酸；水。
2.將毛發用洗衣粉去汙，洗凈，自然幹燥，備用。
3.各原料重量份和體積份為：
毛發10％鹽酸或30％硫酸絡合劑催化劑
100500～10003～574～28
4.將壹定量的10％鹽酸溶液或30％硫酸溶液煮沸(90℃～100℃)後，加入絡合劑加熱攪拌，使之完全溶解。
5.步驟4中加入壹定量的毛發，保持溶液溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加入壹定量的催化劑，約5～30分鐘，毛發全部溶解，完成了毛發的絡合、催化、水解過程。
6.步驟5所得溶液冷卻後，邊攪拌邊加入壹定量的堿，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到復合氨基酸混合液。
實施例1——用頭發生產復合氨基酸
1.備用材料：人頭發、cuso4·5h2o絡合劑、固態燒堿(naoh)、催化劑zncl2、10％鹽酸、水。
2.將人發用洗衣粉去汙，洗凈，自然幹燥，備用。
3.將1000克水煮沸(90℃～100℃)，常壓下加入絡合劑85克，攪拌，使之完全溶解。
4.步驟3中加入燒堿(naoh)75克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，攪拌，使之完全溶解，ph＝10～11。
5.步驟4中加入人頭發200克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加入zncl2催化劑35克，約5～10分鐘，毛發全部溶解，完成了頭發的絡合、催化、水解。
水解過程的化學反應式：
rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o
6.步驟5所述的溶液冷卻後，邊攪拌邊加入10％的鹽酸(或30％的硫酸)溶液約500毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到復合氨基酸的混合液。
rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl
實施例2——用豬毛生產復合氨基酸
1.備用材料：豬毛、絡合劑cucl2、固態堿koh、催化劑znso4、30％硫酸、水。
2.將豬毛用洗衣粉去汙，洗凈，自然幹燥，備用。
3.將1000克水煮沸(90℃～100℃)，常壓下加入絡合劑cucl221克，攪拌，使之完全溶解。
4.步驟3中加入koh固態堿105克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，攪拌，使之完全溶解，ph＝10～11。
5.在“4”中加入豬毛200克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，攪拌下加入催化劑39克，約3～5分鐘，毛發全部溶解，完成了豬毛的絡合、催化、水解。
水解過程的反應式：
rch(nh2)cooh+koh＝rch(nh2)cook+h2o。
6.步驟5所得溶液冷卻後，邊攪拌邊加入30％的硫酸溶液約200毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到復合氨基酸的混合液。
2rch(nh2)cook+h2so4＝2rch(nh2)cooh↓+k2so4
實施例3——用雞毛生產復合氨基酸
1.備用材料：雞毛、燒堿溶液、絡合劑cuso4·5h2o、催化劑zncl2、30％硫酸、水。
2.將雞毛用洗衣粉去汙，洗凈，自然幹燥，備用。
3.將1000克水煮沸(90℃～100℃)，常壓下加入絡合劑cuso4·5h2o110克，攪拌，使之完全溶解。
4.步驟3所得溶液中加入30％硫酸257毫升(ph＝2-3)，煮沸。
5.步驟4所得溶液中加入雞毛200克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加入催化劑56克，約5～30分鐘，雞毛全部溶解，完成了雞毛的絡合、催化、水解。
水解過程：2rch(nh2)cooh+h2so4＝[rch(nh3)cooh]2so4。
6.步驟5所得溶液冷卻後，邊攪拌邊加入燒堿溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到復合氨基酸的混合液。
[rch(nh3)cooh]2so4+2naoh＝2rch(nh2)cooh↓+na2so4
實施例4——用鴨毛生產復合氨基酸
1.備用材料：鴨毛、燒堿溶液、絡合劑cuso4·5h2o、催化劑zncl2、10％鹽酸、水。
2.將鴨毛用洗衣粉去汙，洗凈，自然幹燥，備用。
3.將1000克10％鹽酸煮沸(90℃～100℃)，常壓下加入絡合劑cuso4·5h2o114克，攪拌，使之完全溶解。
4.步驟3所得溶液中加入鴨毛100克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加入催化劑56克，約5～30分鐘，鴨毛全部溶解，完成了鴨毛的絡合、催化、水解。
水解過程：rch(nh2)cooh+hcl＝[rch(nh3)cooh]cl。
5.步驟4所得溶液冷卻後，邊攪拌邊加入燒堿溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到復合氨基酸的混合液。
[rch(nh3)cooh]cl+naoh＝rch(nh2)cooh↓+nacl
實施例5——用鵝毛生產復合氨基酸
1.備用材料：鵝毛、固態燒堿、絡合劑cucl2、催化劑znso4、10％鹽酸、水。
2.將鵝毛用洗衣粉去汙，洗凈，自然幹燥，備用。
3.將1000克水煮沸(90℃～100℃)，，常壓下加入絡合劑cucl262克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，攪拌，使之完全溶解。
4.步驟3所得溶液中加入固態燒堿100克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加熱煮沸。
5.步驟4所得溶液中加入鵝毛100克，保持溶液的溫度為90℃～100℃，邊攪拌邊加入催化劑10克，約5-30分鐘，鵝毛全部溶解，完成了鵝毛的絡合、催化、水解。
水解過程：rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o。
6.步驟5所得溶液冷卻後，邊攪拌邊加入10％鹽酸，將溶液中和至微酸性(ph＝6～7)，得到復合氨基酸的混合液。
rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl
註：本發明實施例3、4、5中，絨羽、纖羽、羽片壹般只需3～5分鐘即可溶解完全，羽軸壹般則需要5～30分鐘方可溶解完全。
當鋅鹽催化劑采用znso4和zncl2時，其znso4與zncl2的重量比＝1∶1，使用時znso4與zncl2的總重量等於單獨使用znso4或zncl2的重量。
本發明采用重量百分比濃度為1～50％稀鹽酸或稀硫酸，都可以達到本發明所述效果。
雖然本發明已以較佳實施例披露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域的技術人員，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與改進，因此本發明之保護範圍當視權利要求所界定者為準。