亞克力塑料用註塑機打要多少溫度才能打

亞克力塑料需要到270℃才可以打。

1、硬度

硬度是最能體現澆註亞克力板生產工藝和技術的參數之壹，是品質控制中的重要壹環。硬度能反映出原料PMMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。

硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現皸裂等情況。硬度是評判亞克力板品質好壞硬性指標之壹，平均摩氏硬度值8、9度左右。

2、厚度（亞克力公差）

亞克力板材厚度存在亞克力公差，所以亞克力公差的控制是品質管理和生產技術的重要體現。亞克力的生產都有壹個國際標準ISO7823

澆註板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)

擠出板的公差要求：公差=< 3 mm 厚度：± 10 %> 3 mm 厚度：± 5 %

3、透明度/白度

嚴格的原料配選、先進的配方跟進和現代化的生產工藝制作，確保板材極佳的透明度和純白度。火焰拋光後晶瑩剔透。

擴展資料：

工藝特性

1、聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率壹般在0.3%-0.4%，成型前必須幹燥，幹燥條件是80℃-85℃下幹燥4-5h 。

2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度範圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。

因此，對於聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。

3、聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高於270℃，具有較寬的加工溫度區間。

4、聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成型後也需要進行後處理。

5、聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化範圍都較小，壹般約在0.5%-0.8%，有利於成型出尺寸精度較高的塑件。

6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。

加工工藝

聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、註塑、擠出、熱成型等工藝。

澆鑄成型

澆鑄成型用於成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型後的制品需要進行後處理，後處理條件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h。

註塑成型

註塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式註塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯註塑成型的典型工藝條件。

註塑制品也需要後處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環幹燥箱內進行，處理時間視制品厚度，壹般均需4h左右。

擠出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由於聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆註成型的型材。

其優點是生產效率高，特別是對於管材和其它用澆註法時模具難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比壹般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。

熱成型

熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型後修整邊緣即得制品。

加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。

熱成型溫度可參照表3推薦的溫度範圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，壹般情況下采用正常溫度。

雕刻切割

主要針對已經成型的亞克力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數亞克力制品的雕刻和鏤空需要。

百度百科-亞克力

百度百科-註塑機