螺紋鋼筋重量計算公式
計算公式如下：
1、鋼筋為圓柱體，體積計算公式： V=π×R×R×L，D：鋼筋直徑（mm），R：鋼筋半徑mm），L：圓柱體長，1米長（1000mm），π=3.1415927，每米鋼筋體積為：
V=π×R×R×L=π×D/2×D/2×L=3.1415927×D×D/4×1000=785.398175×D×D（立方mm）；
2、每米鋼筋重G=V×d（d鋼筋比重：7.85g/立方cm=0.00785g/立方mm）
G=V×d= =785.398175×D×D×0.00785 =6.1653757×D×D（g）
3、 將上述“2、”結果化為公斤（kg）：
6.1653757×D×D（g）/1000=0.0061653757×D×D（kg）。四舍五入得：
每米鋼筋重=0.00617 D×D（kg）。
擴展資料：
螺紋鋼理論重量表是指按鋼材的公稱尺寸和密度（過去稱為比重）計算得出的重量而得到的表格，用公式計算的理論重量與實際重量有壹定出入，所以只作為估算時的參考。
螺紋鋼理論重量表是根據螺紋鋼的國標理論尺寸計算所得，與實際重量有壹點的差別。
理論重量
鋼材的理論重量是按鋼材的公稱尺寸和密度（過去稱為比重）計算得出的重量稱之為理論重量。這與鋼材的長度尺寸、截面面積和尺寸允許偏差有直接關系。由於鋼材在制造過程中的允許偏差，因此用公式計算的理論重量與實際重量有壹定出入，所以只作為估算時的參考。
實際重量
鋼材的實際重量是指鋼材以實際稱量（過磅）所得的重量，稱之為實際重量。實際重量要比理論重量準確。
影響螺紋鋼價格變化的因素主要有以下三個：壹是生產成本；二是供求關系，影響供求關系的因素比較復雜；三是投機因素，投機因素有時會導致價格非理性上漲或下跌。
影響生產成本因素包括原材料成本、能源成本，影響供求關系的因素包括宏觀經濟運行周期、產量消費量、庫存情況、進出口政策。
圓柱螺紋主要幾何參數
①外徑（大徑），與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。
②內徑（小徑），與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。
③中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。
④螺距，相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。
⑤導程，同壹螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。
⑥牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。
⑦螺紋升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直於螺紋軸線的平面之間的夾角。
⑧工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其余都以外徑為公稱直徑。螺紋已標準化，有米制（公制）和英制兩種。國際標準采用米制，中國也采用米制。
除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其余螺紋都以外徑為公稱直徑。 螺紋升角小於摩擦角的螺紋副，在軸向力作用下不松轉，稱為自鎖，其傳動效率較低。
圓柱螺紋中，三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種，壹般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用於細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接，以及微調裝置等。
錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用於管件。
檢測系統
①硬件系統螺紋參數自動檢測系統基於PC架構，主要由照明系統、CCD相機和光路成像系統、、圖像采集卡、圖像處理系統、機械檢測系統以及電控系統等組成。
測量時，經照明系統照明後，通過CCD相機和光路成像系統采集緊固件的螺紋圖像，然後經過圖像采集卡，將數字化圖像傳到計算機，計算機對該數字圖像按相應算法處理後，計算出螺紋的牙型角、螺距和中徑等參數，並與標準進行比較，計算出偏差。
②軟件系統螺紋參數自動檢測的軟件系統主要包括系統控制模塊圖像處理模塊等。
系統控制模塊：初始化；完成系統圖像接口卡及標準參數的初始化配置。圖像操作；采集並保存8位的灰色圖像，捕獲圖像到內存。
圖像處理模塊：圖像處理模塊包括減少噪聲、突出螺紋輪廓邊緣信息的圖像預處理算法，檢測和提取輪廓邊緣信息的邊緣檢測和提取算法，測量數字圖像實際尺寸的系統標定算法，以及用於計算螺紋參數的算法等。
參考資料：