使用等離子切割機有哪些註意事項
等離子弧切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械，它的使用方法分為手動和自動兩種，下面教大家如何使用等離子切割機：
1、手動非接觸式切割
（1）將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將“切厚選擇”開關至於高檔）。
（2）開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。
（3）切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鐘後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。
2、手動接觸式切割
（1）“切厚選擇”開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。
（2）將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。
（3）切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鐘後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。
3、自動切割
（1）自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關位置。
（2）把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。
（3）聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。
（4）若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。
（5）根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的“倒”、“順”開關置於切割方向。
（6）將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。
（7）開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時註意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時註意兩機工作是否正常。
（8）切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關，完成切割全過程。
二、使用等離子切割機有哪些註意事項
等離子切割機是壹種切割速度快並且效率高的新型切割機，使用時需要註意的事項有很多，包括：
1、使用前及切割時的註意事項
（1）使用前，應檢查並確認電源、氣源、水源，確保無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠；小車、工件應放在適當位置，並應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
（2）應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
（3）自動切割小車應經空車運轉，並選定合適的切割速度。
（4）操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
（5）切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，並宜縮小操作臺上的敞開面積。
（6）切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
（7）高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧後，應立即切斷高頻電路。
2、切割操作及配合人員防護註意事項
（1）現場使用的等離子切割機機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。
（2）高空切割時，必須系好安全帶，切接切割周圍和下方應采取防火措施，並應有專人監護。
（3）當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然後沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，並打開蓋口，確認容器清洗幹凈後，再灌滿清水方可進行切割。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與工件間應絕緣；容器外應設專人監護。
（4）嚴禁在已噴塗過油漆和塑料的容器內切割。
（5）對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。
（6）雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。
（7）作業後，應及時切斷電源，關閉氣源和水源。