焊工噴塗各種陶瓷材料的最好方法是

焊工噴塗各種陶瓷材料的最好方法是等離子噴塗。

等離子噴塗的特點是等離子火焰溫度高，能熔化幾乎所有難熔材料，因而使其噴塗對象十分廣泛、等離子焰流速度高，粉粒加速效果好，所以塗層結合強度高。其用途很廣，是噴塗各種陶瓷材料的最好方法。

等離子噴塗的主要特點：

等離子噴塗除了具有和其他噴塗方法壹樣的零件尺寸不受限制、基體材質廣泛、加工余量小、可噴塗強化普通基材零件表面等優點外，還具備以下優點：

1、基體受熱小、零件不變形，不改變熱處理狀態。

由於噴塗時零件不帶電，基體金屬不熔化，所以盡管等離子焰流的溫度較高，但能量非常集中，等離子弧的軸向溫度梯度很大，壹般零件溫升不超過200℃，則零件不會發生變形，這對於薄壁件、細長桿以及壹些精密零件的修復十分有利。

由於在200℃以下基體金屬的熱處理性質不會發生變化，可以對壹些高強度鋼材實施噴塗。

2、能夠噴塗的材料廣泛，塗層的種類多。

由於等離子焰流的溫度高，可以將各種噴塗材料加熱到熔融狀態，因而可供等離子噴塗使用的材料非常廣泛，從而也可以得到多種性能的噴塗層，如耐磨塗層，隔熱塗層、抗高溫氧化塗層、絕緣塗層等等。

就塗層的廣泛性來說，氧-乙炔焰噴塗、電弧噴塗、高頻感應噴塗和爆炸噴塗都不及等離子噴塗。

3、工藝穩定，塗層質量高。

等離子噴塗的各工藝參數都可定量控制，工藝穩定，塗層再現性好。在等離子噴塗中，熔融狀態粒子的飛行速度可達180～480m/s甚至更高，遠比氧-乙炔焰粉末噴塗時的粒子飛行速度45～120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞時變形充分，塗層致密，與基體的結合強度高。

等離子噴塗層與基體金屬的法向結合強度通常為30～70MPa，而氧-乙炔焰噴塗壹般為5～20MPa。由於等離子噴塗時可以通過改換氣體來控制氣氛，因而塗層中的氧含量或氮含量可以大大減少。