求機械制造尾座體加工工藝及夾具設計的畢業論文
為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。
經過與指導老師協商，決定設計 孔的加工夾具、設計主視圖 孔加工夾具、設計零件底面的加工夾具。
4.1 問題的提出
利用這些夾具用來加工 孔、 孔和零件底面，這些都有很高的技術要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設計時，主要考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，並且精度也是非常重要的。
4.2夾具設計
4.2.1 零件底面的加工夾具
（1）定位基準的選擇
由於工件的孔17和14都要以底面做為基準加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工底面的時間為保證相對17的孔於A和B面的平行度我們就得要準確的設計出以導軌面和燕尾面為主要定位的夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設計的夾具就具有對孔17的夾具定位準確，和加工時的震動小，那就得在孔17的孔外圓找個定位夾緊點。
夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉動和翻滾，由於外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用兩側面作為夾緊。
（2）夾緊力的選擇
在鉆孔是夾緊力產生的力矩，必須滿足
查資料[1]《機床夾具設計手冊》
其中 ——刨削的力，其值由切削原理的公式計算確定；
——刨削時，壓板產生力。
為了提高夾緊的速度，采用的加工夾具草圖如圖所示緊機構。
圖4.1
（3）定位誤差
定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是的孔，該孔與該面有平行度有壹定的要求為0.0005，以及位置度的要求為
4.2.2 主視圖孔的加工夾具
（1）定位基準的選擇
由零件圖可知，的孔應對導軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應該采用互定位，但是由於其他的各面都未加工，因此這裏只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準。由於孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準確性我們在加工底面的時間要求通過精加工後作為加工17的孔的基準。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！
夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉動，由於外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用不加工的面作為夾緊。
圖4.2
（2）夾緊力的選擇
在鉆孔是夾緊力產生的力矩，必須滿足
（查資料[1]《機床夾具設計手冊》）
其中 ——鉆削時的扭矩，其值由切削原理的公式計算確定；
——鉆削時的時，左邊壓緊件產生力矩；
——鉆削時的時，右邊壓板產生力矩。
為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過程中的震動不太大。夾具圖在後面畫出。
夾緊力 式（4.1）
式（4.2）
（3）定位誤差
定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有壹定的要求。
4.2.3 孔的加工夾具
（1）定位基準的選擇
由零件圖可知，加工孔14的夾具其實同樣以底面和75度面作為基準,也就是在加工17的孔的上做壹個45度斜角度。。
夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉動，由於外表面基本上是不用工的，所以在加工的時候采用不加工面作為夾緊。
由於考慮鉆削力的作用，把夾具體做出的斜角。
（2）夾緊力的選擇
在鉆孔是夾緊力產生的力矩，必須滿足
查資料[1]《機床夾具設計手冊》
其中 ——鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計算確定；
——鉆削時，左邊壓緊件生力矩；
——鉆削時，右邊壓板產生力矩。
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