水煤漿鍋爐的燃燒方法
及工藝流程
1.空氣壓力霧化懸浮燃燒原理
水煤漿與空氣經燃燒器以射流方式進入爐膛，促使煤漿氣流與熾熱煙氣產生強烈混合，水分迅速蒸發；同時水煤漿氣流又受到爐膛四壁和高溫火焰的輻射。而將懸浮在氣流中的煤顆粒迅速加熱，水煤漿顆粒獲得了足夠的熱量並達到了壹定的溫度就開始著火燃燒。其著火熱隨燃料的性質和運行工況的變化而變化，鍋爐負荷低時，爐膛平均煙溫降低，燃燒器區域的煙溫也將降低。所以霧化燃燒固態排渣水煤漿鍋爐最低運行負荷在50%左右。
2.流化懸浮高效潔凈燃燒技術原理
將滴狀水煤漿投入燃燒室下部由石英砂和石灰石構成床料的熾熱流化床中，其溫度在850-950℃左右。水煤漿在熾熱的流化床料的加熱下迅速完成水分析出，揮發分析出並著火燃燒及焦碳燃燒過程。在流化狀態下顆粒狀水煤漿團進壹步解體為細顆粒被熱煙氣帶出密相區進入懸浮室繼續燃燒。在燃燒室出口設有分離回輸裝置。被熱煙氣帶出的媒體物料和較大的水煤漿顆粒團被分離器分離、捕捉，通過分離器下部設置的回輸通道返回燃燒室下部密相區，既減少了煤體物料的損失，又實現了水煤漿顆粒團的循環燃燒，從而獲得高的燃燒效率。此外，低溫燃燒過程，有效的控制了熱力型NOx的形成。且由於媒體物料由石英砂與石灰石構成，石灰石在高溫下煆燒生成CaO，CaO與SO2反應進壹步生成CaSO4，抑制了SO2的排放，而燃燒裝置的運行溫度是CaO脫硫的最佳運行溫度，可有效的減少SO2的排放