機械加工中，不銹鋼怎麽銑？
5.2.2 下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴ 剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料鬥也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
⑵ 等離子切割：等離子切割後，割渣應清理幹凈。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷汙。
⑶ 鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油汙、殘渣等。
5.2.3 機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應註意防護，作業完成應清理幹凈工件表面的油汙、鐵屑等雜物。
5.2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。
5.2.5 鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的汙染。切割後，工件上的割渣應清理幹凈。
5.2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油汙、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
5.2.7 多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除幹凈。多層焊時，應控制層間溫度，壹般不得超過60℃。
5.2.8 焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材。
5.2.9 矯形：不銹鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同壹區域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。
5.2.10 搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油汙、鐵銹汙染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。
5.3 表面處理
5.3.1 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨幹凈。
5.3.2 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油汙、氧化皮、灰塵等雜物。
5.3.3 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行，鈍化膏塗層應均勻，鈍化時間應嚴格執行工藝要求。
5.3.4 清洗幹燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行擦拭、沖洗、幹燥，徹底清除酸洗鈍化膏和酸液。
5.3.5 保護：不銹鋼件表面處理完成後，應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的汙染。
5.3.6 避免再加工：不銹鋼件表面處理完成後，應避免對該零部件或產品的再加工。