環氧板壓制固化成型有哪幾個步驟
環氧板壓制固化成型分三個階段,即預熱、熱壓和冷卻,特種環氧板還必須在熱壓成型後進行熱處理,即補充固化。
(1)預熱階段將疊坯料盒裝人壓機熱板間,合攏熱板,而後給壓1~3MPa,給溫至100~120℃,並保持25~45min,使預漫漬料中的樹脂進壹步浸透到玻璃布纖維的空隙中去,同時也可使揮發物進壹步溢出。若預熱溫度過高則易流膠、甚至跑料(坯料滑出熱板間)以及導致層壓板表面麻孔;若預熱溫度偏低且時間不足,在熱壓階段升溫加壓過快,會導致被壓物滑出。
(2)熱壓成型階段熱壓階段的溫度、壓力、時間的設定對環氧層壓板的性能起著關鍵作用。它是根據環氧膠黏劑的固化條件而設定,如環氧酚醛玻璃布層壓板設定在170~175℃固化,而環氧有機矽玻璃布層壓板在(210±10)℃下固化。因為薄板極易傳熱,當壓制薄板時熱壓溫度可以降低5~10℃,使薄板具有壹定彈性,供沖剪絕緣零部件和襯墊絕緣件用。
(3)冷卻脫模、卸料熱壓結束後,將熱板通入冷水冷卻,應緩慢冷卻,防止產生內應力而導致層壓板翹曲、變形,壹般冷卻時間為30~60min。而後卸壓,啟開熱板,取出產品。
(4)後處理將層壓板放入100~140℃的烘箱中進行熱處理,以消除層壓板的內應力和板內殘留的低分子物質,從而進壹步提高環氧層壓板的機電特性。
最後壹步便是加工，切除層壓板的毛邊。3毫米以下壹般用剪板機，減少浪費。3毫米以上的板子建議用切割機。