掛面是怎麽做出來的，用什麽設備！

掛面都是用面條機做出來的。

用到的必要設備：運輸設備、儲粉庫、原材料及配件、攪拌機、水泵（不能用自來水）、地壓機、通風機、幹燥室+烘箱機、包裝袋、封口機、儲藏室等小件物品的清洗、必要的稱重、量具、刀具等。

如果只生產水面，可以用普通的面條機。如果妳想做幹面條，規模不是很大。妳也可以用這種機器，但妳需要選擇那種能自動粘上、晾幹面條的機器，自然風幹，及時用風扇烘幹也可以，當然，如果妳是規模化生產的幹面條，那麽妳需要使用全自動的面條烘幹機，還要加壹個烘幹室。

擴展資料：

現行掛面幹燥工藝壹般分為三類，即：

高溫快速幹燥法：這種方法是我國的傳統工藝，最高幹燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時間約2～2.5小時。具有投資小、幹燥快等優點。缺點是溫濕度難以控制、產品質量不穩定、容易產生酥面等，已逐漸被其他方法取代。

低溫慢速幹燥法：是20世紀80年代從日本引進的掛面烘幹法，最高幹燥溫度不超過35℃，距離為400米左右，時間長達7～8小時。此法的特點是模仿自然幹燥，生產穩定，產品質量可靠。不足之處是投資大、幹燥成本高、維修麻煩等，僅適於壹些大中型廠使用。

中溫中速幹燥法：針對高溫快速法和低溫慢速法的優點和不足，我國於20世紀80-90年代研究成功了中溫中速幹燥法。這種方法具有投資較少、耗能低、生產效率高、產品質量好的特點，已在國內推廣。

中溫中速法適於多排直行和單排回行烘幹房使用，前者運行長度宜在40～50米，後者回行長度宜在200米左右，烘幹時間均大約4小時。 ⑥切斷壹般采用圓盤式切面機和往復式切刀。前者傳動系統簡單，生產效率高，但整齊度較差，斷損較多；後者整齊度好、斷損少、效率稍低、傳動裝置較復雜。

計量、包裝傳統的圓筒形紙包裝仍廣泛采用人工，這種方法較難實現機械化。新型的塑料密封包裝已實現自動計量包裝，主要在引進設備的廠家中使用，是今後發展的方向。

面頭處理濕面頭應即時回入和面機或熟化機中。幹面頭可采用浸泡或粉碎法處理，然後返回和面機。半幹面頭壹般采用浸泡法，或晾幹後與幹面頭壹起粉碎。浸泡法效果好，采用較廣泛，但易發酸變質。

粉碎法要求面頭粉細度與面粉相同，且回機量不超過15%。少數廠家采用打漿機，使幹面頭受到粉碎和浸泡雙重作用，效果很好，且較衛生。

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