五金廠裏註塑壹般什麽搞什麽
壹般註塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。
手動操作是在壹個生產周期中，每壹個動作都是由操作者轉換操作按鈕開關而實現的。壹般在試機調模時才選用。
半自動操作時機器可以自動完成壹個工作周期的動作，但每壹個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下壹個周期的生產。
全自動操作時註塑機在完成壹個工作周期的動作後，可自動進入下壹個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須註意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應註意不要遮閉了電眼。
正常生產時，壹般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應轉換手動、半自動或全自動開關。
當壹個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。
（2） 預塑動作選擇
根據預塑加料前後註座是否後退,即噴嘴是否離開模具,註塑機壹般設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，註座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，註座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具註射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：註射完成後，註座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完再註座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。
註射結束、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動作開始。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關或電子尺確定，控制螺桿後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺桿作微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。
壹般生產多采用固定加料方式以節省註座進退操作時間，加快生產周期。
（3） 註射壓力選擇
註塑機的註射壓力由比例調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉換，控制前後期註射壓力的高低。
普通中型以上的註塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓後低壓。 為了滿足不同塑料要求有不同的註射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，則既滿足了註射壓力，又充分發揮了機器的生產能力。在大型註塑機中往往具有多段註射壓力和多級註射速度控制功能，這樣更能保證制品的質量和精度。
（4）註射速度的選擇
註塑機的註射速度由比例流量閥進行調節，有時在液壓系統中設有壹個大流量油泵和壹個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，註塑機實現快速開合模、快速註射、快速儲料等，當液壓油路只提供小流量時，註塑機各種動作就緩慢進行。
（5）頂出形式的選擇
註塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。
頂出動作是由開模停止限位開關（或電子尺）來啟動的。操作者可根據需要，通過調節頂出行程開關（或電子尺的刻度距離）來實現的。頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數字量的設定來實現，頂針運動的前後距離由行程開關（或電子尺的設定位置）確定。