銑床工藝參數應該怎樣選擇？
壹、主軸轉速的確定
主軸轉速應根據允許的切削速度和工件或刀具的直徑來選擇。計算的主軸轉速最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。
二、進給速度的確定
進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。輪廓接近拐角處應適當降低進給量，以克服由於慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現象。
三、確定進給速度的原則
（1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高效率，可選擇較高的進給速度。
（2）在切斷、深孔或用高速鋼刀具時，宜選擇較低的進給速度。
（3）當精度、表面粗糙度要求高時進給速度應選小些。
（4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數控系統給定的進給速度。
四、背吃刀量確定
背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，為了保證表面質量可留精工余量。在剛度允許的條件下應盡可能使背吃刀量等於工件的余量，這樣可以減少走刀次數提高效率。
五、螺紋銑刀主要類型
（1）圓柱螺紋銑刀
圓柱螺紋銑刀的外形很像是圓柱立銑刀與螺紋絲錐的結合體，但它的螺紋切削刃與絲錐不同，刀具上無螺旋升程中的螺旋升程靠機床運動實現。由於這種特殊結構，使該刀具既可右旋螺紋，也可左旋螺紋，但不適用於較大螺距螺紋。
（2）機夾螺紋銑刀及刀片
機夾螺紋銑刀適用於較大直徑的螺紋。其特點是刀片易於制造，有的螺紋刀片可雙面切削，但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此該刀具常推薦用於鋁合金材料。
（3）組合式多工位專用螺紋鏜銑刀
組合式多工位專用螺紋鏜銑刀的特點是壹刀多刃，壹次完成多工位，可節省換刀等輔助時間，顯著提高效率。
六、螺紋銑削軌跡
螺紋銑削運動軌跡為壹螺旋線，可通過數控機床的三軸聯動來實現。與壹般輪廓的數控銑削壹樣，螺紋銑削開始進刀時也可采用圓弧切入或直線切入。銑削時應盡量選用刀片寬度大於被加工螺紋長度的銑刀，銑刀只需旋轉即可完成螺紋。
以上就是銑削工藝參數的制定方案，保證零件精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度並充分發揮機床的性能。