冷軋板生產工藝是什麽呢
冷軋薄板廠生產工藝流程。首先，原料準備。將熱軋帶鋼廠送來的鋼卷按品種、規格經酸洗機組前的鋼卷庫中冷卻及貯存，然後按計劃由鋼卷庫內的將鋼卷送到酸洗機組進料段的鋼卷運輸機工，在機組內開卷、焊接、機械破鱗並酸洗槽內浸洗，除去帶鋼表面的氧化鐵皮，並進行漂洗。大部分帶鋼需在—步采用無頭軋制並做處理，常規軋制的帶鋼則不做純化處理，而在以後塗油。最終在機組內卷成規定的鋼卷，存放在軋機前的倉庫內等候軋制。切下的廢邊剪碎後運出廠外。軋制。對厚度5-2mm的帶鋼，可采取全連續無頭軋制則采用常規單卷軋制。采用無頭軋制時，鋼卷通過活套貯存，並連續不斷地在五個機架內軋至最終厚度，並在軋機末架後的飛剪上分切。采用常規軋制時，鋼卷在進料段的1號開卷機上開卷，並依次將帶鋼穿進每個機架內軋制，並由出料段的卷取機重新卷成鋼卷，按不同的產品送往不同的機組內加工處理。
退火平整。對於大部分的普通用途、深沖及特沖用的冷軋帶鋼在罩式爐內退火，以改善帶鋼的力學性能。冷卻後送至平整機，通過平整機前的張力輥組或跨過張力輥組直接在平整機上平整，平整時可噴平整劑進行濕平整，也可用幹平整，壹般平整量在3%以下，平整後進壹步提高帶鋼的力學性能及質量。
部分冷軋帶鋼則在連續退火爐機內開卷、焊接，在活套內貯存，然後經表面處理、清洗，並連續不斷地進入立式爐內退火。從退火爐出來後又進行平整，矯直後切邊，按規定重量卷成鋼卷，由運輸機送至中間倉庫存放。
平整或連續退火的鋼卷，可在橫切機組、縱切機組或重卷機組內加工。