降膜蒸發器在運行中表面冷凝器的汽凝水為何不通暢
降膜蒸發器在真空效的傳熱系數抵達5434~5852kj/(m2．h．k)，而在天然循環的其余類型蒸發器中為2508~4180kj/(m2．h．k)。該裝備能有效地稀釋有少量固相析出的溶液，但不適於稀釋含有生成結垢組分的溶液。我國山西氧化鋁廠和廣西平果鋁廠蒸發鋁酸鈉溶液中都勝利地應用了降膜蒸發器，因其具備傳熱效力高、能夠多效作業、蒸發汽耗低、不堵管的長處使得降膜蒸發器在氧化鋁消費中是最具備開展前程的蒸發器。降膜蒸發器采取的是多級蒸發，其歷程是溶液通過壹系列串聯銜接的蒸發器，屢次應用由內部熱源提供給的加熱蒸汽的熱工參數，前壹效發生的蒸汽在另壹效中與溶液互相作用，在加熱和蒸發的換熱歷程中凝聚，使溶液得到稀釋。
在氧化鋁消費中，降膜蒸發多采取逆流流程，其特征是原液活動方向與蒸汽活動方向相逆，溶液需用泵從壹效保送到另壹效，對裝備侵蝕較重大，但結垢較輕，對蒸發器蒸發效力的進步有益處。
蒸發歷程中依據蒸發前後鹽類的物料均衡和料流的物料均衡能夠盤算溶液中蒸收回的水量，從而盤算出所需蒸汽的保送量,從而進步了蒸發器的蒸發效力 。
母液的蒸發是拜耳法消費氧化鋁工藝中壹個非常重要的工序，其義務是均衡氧化鋁消費歷程中的水量和排出雜質鹽類，我國的氧化鋁工藝的蒸發安裝存在蒸汽消費高、循環效力低、易結垢、蒸水才能達不到設計值等諸多弊病。據第十屆氧化鋁技巧信息交換會統計數據，蒸發能耗約占氧化鋁消費能耗的20%~25%,汽耗占總汽耗的48%~52%,占消費老本的10%~12%，可見，蒸發是氧化鋁消費歷程中的軟弱環節，成為影響產能施展的癥結。蒸發是壹個非常龐雜的歷程，蒸發器的蒸發才能受裝備內壓力、溫度、蒸汽和溶液活動狀以及整集體系傳熱系數等許多因素的影響。蒸發器是溶液稀釋的重要裝備，個別分為天然循環、強迫循環、升膜、降膜和閃蒸等五種情勢蒸發器。在氧化鋁消費中，多應用管式換熱外表的蒸發器，而近年來降膜蒸發器因它具備汽耗低、產能高級特征得到疾速開展和應用。依據液膜形成的方向把蒸發器分紅升膜蒸發器和降膜蒸發器。升膜蒸發的液膜形成由下而上，這不只能源效耗高，液膜形成難度大，而且蒸發器下部輕易形成部分過熱，延長了裝備壽命。降膜蒸發的液膜形成是溶液送至蒸發器頂部，通過布膜器由加熱室頂部參加，經布膜器散布後呈膜狀附於管壁逆流而下，被汽化的蒸汽與液體壹起由加熱管下端引出，戰勝了升膜的弊病。降膜蒸發總傳熱系數較高，因此所需傳熱面積較小，而且總傳熱系數隨管內的地位改變不大；降膜蒸發器使溶液在管內的停留時光短，加熱管的壓力降較低，增添了有效溫度差喪失，進步了傳熱的有效溫度差，但降膜蒸發器不能用於蒸發有結晶析出的液體，目前降膜蒸發器已代替了升膜蒸發器。因閃速蒸發器在避免結疤和結疤清算方面比其余裝備優勝，且有裝備構造簡樸、溫度衰頹小、汽耗高級特征，因此閃速自蒸與降膜蒸發相聯合流程已成為目前世界上拜耳法種分母液蒸發的先進流程。如意大利歐洲氧化鋁廠、法國加丹廠、羅馬尼亞土爾恰廠、希臘聖．尼古拉廠、我國的廣西平國鋁廠都是采取逆流降膜蒸發器進行第壹段蒸發，當溶液鈉鹽靠近飽和狀況後，進行二段蒸發，即從140度左右經3~4級閃速自蒸發降到70~80度，使溶液最終濃度抵達請求。詳情咨詢www.nbyongquan.com