車間管理看板管理的概念和生產運行
什麽是看板管理
看板管理是協調地管理全公司的生產，將必須的產品，在必須的時候，僅按必須的數量制造出來的壹個信息系統。這壹管理方式，以“準時生產”而聞名。在日本豐田公司，看板管理被看作是整個豐田生產方式中的壹個子系統。
JIT生產方式是以降低成本為基本目的，在生產系統的各個環節全面展開的壹種使生產有效進行的新型生產方式。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經而發揮著重要作用。
看板管理的概念
看板管理方法是在同壹道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是壹種拉動式的管理方式，它需要從最後壹道工序通過信息流向上壹道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。
車間管理看板管理的生產運行
壹旦主生產計劃確定以後，就會向各個生產車間下達生產指令，然後每壹個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最後再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的。
看板最初是豐田汽車公司於20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為壹種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。
1.生產及運送工作指令；
生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。
在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前壹道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，“後工序領取”及“適時適量生產”就是通過這些看板來實現的。
2.防止過量生產和過量運送；
看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之壹是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這壹規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。
3.進行“目視管理”的工具；
看板的另壹條運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這壹規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠壹目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。
4.改善的工具；
看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到後工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加強。
5、外協看板的使用方法；
外協看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以後按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲壹回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT（準時制生產）進行循環。