矽油對布面頂破力的影響
滌綸織物定型後色變牢度差原因分析
滌綸色牢度要求高的客戶，染廠在實際生產過程中，經過高溫高壓染色後，通過還原清洗，再經過高溫定型，還是達不到理想的色牢度。
原因在於：
滌綸經分散染料染色後的熱遷移現象是導致上述問題的關鍵所在，熱遷移性是分散染料普遍存在的壹種性能。
是指在後整理高溫定型時受幹熱或濕熱空氣的作用部分染料通過纖維毛細管由纖維內部向纖維表面遷移, 造成染料在纖維表面的堆積和再分配, 助劑及其表面活性劑的存在包括布面上的殘存都會加劇其產生。
由於這種熱遷移主要與染料本身的結構有關，且不同結構的分散染料其熱遷移性的大小也不壹，相互間差別也較大，所以在經後整理高溫定型時特別是在使用矽油、抗靜電時因其含有壹定量的表面活性劑，而當這些助劑在布面上吸附不均包括布面PH不勻時，就會產生上述所謂的色花、色變、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等壹系列問題，這種現象常常表現為壹種或幾種並存，從而給染色質量帶來難以克服的隱患及危害。
處理方案
1.首先要選擇熱遷移性小及相近的分散染料，因這些染料結構的分子量較大，與滌綸纖維的親和力也較大，故很難從纖維內部遷移至表面。
例如使用駿宇JYB212滌綸固色劑，JYB212壹種特殊熱升華牢度提升劑（滌綸固色劑），使用於定型前可防止定型時分散染料升華牢度下降。
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2.拼色染料的選型盡量選用同壹型號或高溫型染料,因不同型號的染料其熱遷移比例不壹,升華牢度也不壹,高溫型升華牢度較高,盡管染料的熱遷移牢度與升華牢度並不壹致,但高溫型染料在較高溫度定型下染料的升華較少,相應色光的穩定性也較好。
3.後整理采用較緩和的工藝,顏色越深染料的遷移量就越多,溫度越高,對遷移的影響就越大,在保證定型效果的情況下視品種情況可選用150℃或更低的溫度.從而避免或減少染料的遷移。
4.對後整理柔軟劑要進行選擇,盡量采用不含乳化劑的親水矽油或自乳化嵌段矽油,且這類矽油穩定性好,色變、黃變低,對染料遷移能起到較好的預防效果。
5.加強染後的還原清洗,尤其是深色,其浮色壹定要清洗充分,以保證自身牢度,同時盡量選用酸性清洗,若用堿性保險粉工藝,則壹定要中和,因部分染料對PH較敏感,有的在PH>6時經高溫整理後就會變蘭變紫，且這種色變有些是不可逆的，甚至無法回修。
總結：
只要在生產過程中通過上述措施及配合合理的前處理、染色工藝，相信後整理定型後的色花、色變及牢度下降等壹系列質量問題就壹定能夠控制在我們要求的範圍之內。我司提供樣品測試，歡迎廣大用戶索取樣品試樣。
產品簡介
大部合成纖維在染色前需要前定型（溫度193℃~200℃），以防止染色時織物變形。但是由於空氣中的氧氣在光的催化作用下，與織物中的分散染料在滌綸纖維和助劑反應黃變、色變；或者造成分散染料在熱的作用下升華得色變淺，我們所謂的升華牢度下降統稱為熱遷移
牢度下降。這壹現象的產生是近20年來紡織品廣泛應用含有大量非離子表面活性劑的氨基矽油微乳型柔軟劑所引起的。解決的辦法是改用壹種特殊熱升華牢度提升劑（滌綸固色劑），使用於定型前可防止定型時分散染料升華牢度下降。