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齒輪減速機的型號規格

型號規格

1、型號有:ZQ、ZQH、ZQSH型齒輪減速機PM型圓柱齒輪減速機JZQ型系列齒輪減速機。

PJ型圓柱齒輪減速機ZQA型圓柱齒輪減速機ZQ、ZQD大速比圓柱齒輪減速機。

ZD、ZDH、ZDSH型減速機ZL、ZLH、ZLSH型減速機ZS、ZSH、ZSSH型減速機。

ZSC、ZSC(A)減速機ZDY、ZDZ硬齒面中硬齒面圓柱齒輪減速機JB/T8853-2001。

ZLY、ZLZ硬齒面中硬齒面圓柱齒輪減速機JB/T8853-2001。

ZSY、ZSZ硬齒面中硬齒面圓柱齒輪減速機JB/T8853-2001。

YK系列圓錐—圓柱齒輪減速機YB/T050-93K系列圓錐—圓柱齒輪減速機。

FZLY型圓柱齒輪減速機ZBJ19004-88FDBY型圓錐圓柱齒輪減速機ZBJ19026-90。

YN系列齒輪減速機YB/T050-93。

HNK型圓弧齒輪減速機YB/T050-93QJY系列起重機械減速器。

QJ-L型起重機立式減速機JB/T8905.3-1999。

QJ-T型起重機套裝式減速機JB/T8905.4-1999QJ型起重機減速機JB/T89051-1999。

QJ-D型起重機底座式減速機JB/T8905.2-1999。

DBY、DCY、DBZ、DCZ型圓柱齒輪減速機JB/T9002-1999。

ZZL型圓錐圓柱齒輪減速機S系列齒輪減速機。

ZDS型齒輪減速機JB/T5560-1991。

GS型高速漸開線圓柱齒輪箱TJ315型圓柱齒輪減速器。

JDX邊緣傳動減速JC/T878.2-2001MHS、HS系列齒輪箱。

ZJY型軸裝式圓柱齒輪減速機JB/T7007-1993。

PYZ系列硬齒面軸裝式減速機C壹級斜齒輪減速機CE二級斜齒輪減速機。

CR斜齒輪減速器ZWS系列螺旋錐齒輪減速機ZLZ系列螺旋錐齒輪減速機。

ZLS、ZLSA螺旋錐齒輪減速機ZLD、ZLDA螺旋錐齒輪減速機JS系列齒輪減速機。

R系列齒輪減速機K系列齒輪減速機F系列齒輪減速機S系列齒輪減速機。

2、規格有:

單級:80、100、125、160、200、250、280、315、355、400、450、500、560;

兩級:112、125、140、160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、630、710;

三級:160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、630、710;

擴展資料

使用方法

技巧

1、在運轉200~300小時後,應進行第壹次換油,在以後的使用中應定期檢查油的質量,對於混入雜質或變質的油須及時更換。壹般情況下,對於長期連續工作的減速機,按運行5000小時或每年壹次更換新油,長期停用的減速機,在重新運轉之前亦應更換新油。減速機應加入與原來牌號相同的油,不得與不同牌號的油相混用,牌號相同而粘度不同的油允許混合使用;

2、換油時要等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止,但仍應保持溫熱,因為完全冷卻後,油的粘度增大,放油困難。註意:要切斷傳動裝置電源,防止無意間通電;

3、工作中,當發現油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產生不正常的噪聲等現象時應停止使用,檢查原因,必須排除故障,更換潤滑油後,方可繼續運轉;

4、用戶應有合理的使用維護規章制度,對減速機的運轉情況和檢驗中發現的問題應作認真記錄,上述規定應嚴格執行。?

維護

潤滑脂的選擇根據行走減速機軸承負荷選擇潤滑脂時,對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外,還要有較高的油膜強度和極壓機能。鈣基潤滑脂具有良好的抗水性,通水不易乳化變質,能適用於潮濕環境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。

按照工作溫度選擇潤滑脂時,主要指標應是滴點,氧化安定性和低溫機能,滴點壹般可用來評價高溫機能,軸承實際工作溫度應低於滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應低於滴點20-30℃。

不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。

油位檢查:

1、切斷電源,防止觸電。等待減速機冷卻;

2、移去油位螺塞檢查油是否充滿;

3、安裝油位螺塞。

油的檢查:

1、切斷電源,防止觸電。等待減速機冷卻;

2、打開放油螺塞,取油樣;

3、檢查油的粘度指數:如果油明顯渾濁,建議盡快更換;

4、對於帶油位螺塞的減速機:檢查油位,是否合格;安裝油位螺塞。

油的更換:

冷卻後油的粘度增大放油困難,減速機應在運行溫度下換油。

1、切斷電源,防止觸電。等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止;

註意:換油時減速機仍應保持溫熱;

2、在放油螺塞下面放壹個接油盤;

3、打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞;

4、將油全部排除;

5、裝上放油螺塞;

6、註入同牌號的新油;

7、油量應與安裝位置壹致;

8、在油位螺塞處檢查油位;

9、擰緊油位螺塞及通氣器。

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