為什麽電工不喜歡用接線端子
因為接線端子可能存在質量有問題，會給日後造成頻繁檢修的問題。且考驗電工施工水平，而我國的電工施工水平參差不齊。所以存在施工人員不使用接線端子。
接線端子(接線條)是壹種模塊式絕緣塊，用於將壹個或多個電路互相連接。接線端子用螺絲或夾具與裸線連接，形成完整的電路。當兩根導線，有時需要連接，有時又需要斷開時端子將可以提供比傳統纏繞焊錫更靈活的端接方法，更加方便快捷。
但是在電工行業中，流傳著壹個說法：“合格的電工從來不用端子”。
其實行業中，大家對接線端子的評價是比較中立的。普遍認為接線端子的存在可以拉高電路施工的質量下限，但是達不到人工施工的上限。
目前，我國的電工施工水平參差不齊。就算是關乎用電安全，但是大部分的施工工程既沒有監管，也沒有驗收。實際施工效果全憑工人本身的手藝與意識決定。這種情況下，使用接線端子美觀又安全，並且類型豐富，施工方便，接好後壹般難以拔開，並且不傷線芯，比壹般施工人員的手藝更靠譜。
但是，這其中有端子質量的風險存在。如果端子質量有問題日後可能會需要頻繁檢修。而手接的話只要使用了標準的擰接燙錫，可以達到更可靠的端接效果。如果施工人員只圖省事，不按硬線接線標準接，只是隨便擰幾下糊弄了事，那還是接線端子更靠譜。
電線接線端子的在使用的時候常會出現故障，這就是電線接線端子最大的弊端。接線端子從使用角度講，應該達到的功能是：接觸部位該導通的地方必須導通，接觸可靠；絕緣部位不該導通的地方必須絕緣可靠。
接線端子常見的致命故障形式有以下三種：
1. 接觸不良。接線端子內部的金屬導體是端子的核心零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件上。故接觸件必須具備優良的結構，穩定可靠的接觸保持力和良好的導電性能。由於接觸件結構設計不合理，材料選用錯誤，模具不穩定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當，貯存使用環境惡劣和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。
2. 絕緣不良。絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，並使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，註塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。由於絕緣體表面或內部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等汙染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長黴，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現象。
3. 固定不良。絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供精確的對中和保護，同時還具有安裝定位，鎖緊固定在設備上的功能。固定不良，輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電，嚴重的就是產品解體。解體是指接線端子在插合狀態下，由於材料，設計，工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統電能傳輸和信號控制中斷的嚴重後果。由於設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質量差，裝配不到位等都會造成固定不良。
電工接線工藝標準導線的幾種連接方法
1．剖削導線絕緣層可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層。 用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削。最後將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削。剖削絕緣時不要削傷線芯。
2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接(1) 單股銅芯導線的直線連接 先將兩線頭剖削出壹定長度的線芯，清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除余下線頭並鉗平線頭末端。(2) 單股銅芯導線的T 形分支連接 將剖削好的線芯與幹線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在幹線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除余下線芯，鉗平線芯末端。