玻璃的退火工藝包括哪幾個階段？
玻璃的退火工藝與玻璃制品的種類、形狀、大小、容許的應力值、退火爐內溫度分布等情況有關。目前采用的退火工藝有多種形式。根據退火原理，退火工藝可分為四個階段：加熱階段、均熱階段、慢冷階段和快冷階段。
1、加熱階段：
不同品種的玻璃有不同的退火工藝。有的玻璃在成型後直接進入退火爐進行退火，稱為壹次退火；有的制品在成型冷卻後再經加熱退火，稱為二次退火。所以加熱階段對有些制品並不是必要的。在加熱過程中，玻璃表面產生壓應力，所以加熱速率可相應高些，例如 20 ℃ 的平板玻璃可直接進入 700 ℃ 的退火爐，其加熱速率可高達 300 ℃ ／ rain 。考慮到制品大小、形狀、爐內溫度分布的不均性等因時間素，在生產中壹般采用的加熱速率為 20/a 2 ～ 30/a 2 ( ℃ /min) ，對光學玻璃制品的要求更高。
2、均熱階段：
把制品加熱到退火溫度進行保溫、均熱以消除應力。在本階段中首先要確定退火溫度，其次是保溫時間。壹般把比退火上限溫度低 20 ～ 30 ℃ 作為退火溫度。退火溫度除直接測定外，也可根據玻璃成分計算粘度為 10 12 Pa ? s 時的溫度。當退火溫度確定後，保溫時間可按 70a 2 ～ 120a 2 進行計算，或者按應力容許值進行計算。
3、慢冷階段：
為了使玻璃制品在冷卻後不產生永久應力，或減小到制品所要求的應力範圍內，在均熱後進行慢冷是必要的，以防止過大的溫差。
4、快冷階段：
玻璃在應變點以下冷卻時，如前述只產生暫時應力，只要它不超過玻璃的極限強度，就可以加快冷卻速度以縮短整個退火過程、降低燃料消耗、提高生產率。