壹臺平面研磨機是怎麽完成多個工序
平面研磨機上分為兩道工序：粗磨和精磨。很多人往往會把平面拋光機上的拋光混到平面研磨機上來，其實兩者是不壹樣的。就平面研磨機上的粗磨和精磨都是不壹樣的兩個研磨步驟。粗磨，是為了去除工件的大部分余量(即大部分尺寸)，為下壹道工序精磨打好基礎，粗磨的磨盤相對精磨的磨盤材質硬度更高，粗磨的研磨液相對精磨的研磨液的顆粒度更大，這樣才能達到提高磨削效率的目的，精磨的目的是為了在粗磨之後的基礎上提高精度等級，最後達到精確的幾何形狀與粗糙度。
精密研磨加工壹般要經過粗磨和精磨兩道工序完成，這兩道工序是形成工件幾何形狀及表面粗糙度的重要步驟，每壹個加工工序都是有各自的作用，不同的工序使用不同的設備、不同的磨盤與不同粒度的研磨液來完成。
壹般來說,粗磨和精磨不能采用同壹臺設備，因為設備經過粗磨之後，設備裏面殘留的粗磨液將無法清理幹凈，而精磨采用的磨盤與精磨液必須是非常精細的，如果兩種不同粒度粒度的研磨液混合在壹起研磨，將無法實現精磨所要達到。
很多客戶為了節約資金投入成本，就選擇了壹機多用，方法就是換研磨盤了，壹臺研磨機就可以做到粗磨、精磨、拋光三個工藝，它所配置的研磨盤分別為合成鐵盤、合成銅盤、合成錫盤三種，如果這三種做出來的效果還達不到妳的理想，那麽可以加多壹次拋光布的拋光，拋出來的效果可以達到鏡面，光潔度可達Ra0.001um。
操作工藝：
粗磨：用來磨掉工件上面的毛刺與凸起層，研磨的余量比較大的工件0.5mm-1mm左右的，粗磨壹般用合成鐵盤來完成。
精磨：用於粗磨後工件的修復，磨掉粗磨時留下的線條，研磨余量壹般在於0.1mm-0.2mm左右，精磨壹般用銅盤來完成。
拋光：用於精磨後線條修復，壹般拋光余量在0.01mm-0.02mm，壹般用合成錫盤或純錫盤。
註意事項：
研磨拋光是壹道非常細膩的工作，要非常細心，只要壹步沒有做好，後面就前功盡棄了，特別是壹機多用的基礎上，壹定要註意清洗，每換壹套研磨盤時都必須清洗幹凈工件、夾具、研磨盤等，如果上面余留下上壹道工序留下的壹顆大顆粒的金剛石，後面就等於白磨了，所以拋光這工作需要非常小心的