`鋅合金壓鑄機生產操作中為何會撞爛模具,又如何防止撞模
撞模主要原因分析如下：
1.滑塊、抽芯未回到位、移位，合模時撞壞。
2.模具卡膜，有產品粘膜在模具上，合模時頂壞。
3.頂出頂針生產過程中斷裂沒有發現，合模時頂壞。
4.裝有拉桿裝置的頂針未能拉回到位合模時頂壞。
基本上就是上述四種原因導致撞模。如何來防止撞模，第壹，要明確知道上機的模具是否帶有滑塊、抽芯、復位拉桿、等等裝置，如果有就要千萬生產過程中註意。壹般來講抽芯（中子）都由電路控制，行程開關不到位是不會有合模動作。所以上機生產前壹定要檢查好電路運行是否正常。第二，如滑塊、復位拉桿之類的裝置沒有電路控制，全靠彈簧、螺紋桿等保障，所以生產過程中要心細，多註意觀察模具狀態。第三，卡膜現象造成的撞壞也是很多，所以這要提高操作者的水平，生產前要知道重要卡膜位置，多噴脫模劑，過程自檢動作要加強。
希望對妳有所幫助。