智能精密冷焊機使用怎麽調節參數
很多朋友購買了精密冷焊機之後，操作時發現達不到廠家的使用效果，如果不是因為質量問題的話，壹般是參數沒有調節好造成的，冷焊機的參數調節主要有：
1、工作電壓調節
冷焊機輸出電壓的大小決定其輸出脈沖電流的大小，可通過電壓調節旋鈕在30～110V之間連續調節，並由電壓顯示儀表顯示，順時針調節電壓調節旋鈕時使電壓增加，反之電壓減小，在非工作狀態進行輸出電壓調節時，由於機內電容儲存的能量釋放較慢，達到穩定需要壹定的時間，故調節電壓調節旋鈕應慢慢進行，在正常工作時工作電壓應大於30V，小於90V。輸出電壓越高，輸出頻率越大，焊接速度越快，表面粗糙度越大。在修補鋼類材料時將電壓調至所需工作電壓（30～80V），在修補鋁銅等有色金屬時電壓壹般為55～110V。
2、工作頻率調節
冷焊機工作於窄脈沖大電流狀態，其工作頻率指輸出脈沖電流的頻率，該頻率的調節範圍為40～2100Hz，順時針調節頻率調節旋鈕時頻率增加，反之頻率減小。工作時，其脈沖頻率越高，電極沈積速度越快，表面粗糙度越粗，脈沖頻率越低，電極沈積越慢，表面粗糙度越細。壹般情況下，工作頻率為80～500Hz。在修補鋼類材料時將頻率調至所需工作頻率（200～300Hz），在修補鋁銅等有色金屬時頻率壹般為250～400Hz。
3、電極轉速調節
通過設備前面板的電極調節旋鈕可調節旋鈕電極的轉速，其轉速調節範圍為100～1000r/m，壹般電極工作轉速200～500轉。順時針調節旋鈕時使轉速增大，反之轉速減小，通常不要將轉速調節到最高速段或最低速段。轉速越高，沈積速度越快，表面沈積層越密，表面粗糙度越細。
4、保護氣體的選擇與調整
冷焊機工作過程中，在電極沈積時，保護氣體起著良好的作用，保護氣體的使用可有效提高電極的沈積速率和沈積層的致密度，減小沈積層缺陷的形成，壹般情況下用氬氣作為保護氣體，可通過氬氣減壓調節器來調節氬氣流量，通常為5-10L/min。
註：以上參數調節提供的數值為參考數值，每個廠家的冷焊機功率及電容大小都不等，具體的參數建議看使用說明書或詢問廠家。
二、冷焊機使用常見問題及解決方法
在使用冷焊機的過程中，很多朋友都遇到過以下幾個問題，下面給大家介紹壹下解決的方法：
1、焊絲起珠，未能融化到工件上
（1）冷焊機的輸出功率設定偏小。解決方法：調整冷焊機的脈沖時間和脈沖電流來增加機器的輸出功率。
（2）鎢針離工件距離太遠，焊絲距離太近。解決方法：把鎢針放在焊絲的延長線離0.3-1.0mm位置，同時保持距離工件在0.2-0.7mm的高度。踩腳踏開關時不要因為腳的踩動而讓鎢針發生偏移。
（3）焊槍太斜，導致放電直接放到焊絲上。解決方法：盡量使焊槍與工件垂直，同時保持焊絲與鎢針成90度角比較合適。
（4）焊頭不尖，功率分散。解決方法：參照說明書磨尖焊頭。
（5）焊絲末端沒接觸到工件。解決方法：保證焊絲末端和工件緊密接觸，尤其是焊絲末端略有上翹時，應註意調整。
2、焊點發黑或發黃
（1）冷焊機輸出功率設定過大。解決方法：調整機器的脈沖時間和脈沖電流。
（2）鎢針露出部分太長，導致氬氣保護不足。解決方法：重新調整鎢針，讓露出部分保持在8mm左右。
（3）氬氣沒開或已沒有氬氣。解決方法：踩下腳踏時，檢查陶瓷嘴是否有氬氣噴出。若感覺不到氬氣，請檢查氬氣瓶閥門是否打開、減壓閥是否正常工作。
（4）工件表面臟。解決方法：清除工件表面的油汙、氧化物雜質。
3、機器有拉弧聲，但不能焊接
（1）接地電纜沒有與工件連接。解決辦法：把接地電纜可靠連接到工件。
（2）手握得較高，沒有碰到焊槍上的金屬感應圈。解決辦法：在握焊槍時，請始終保持至少壹個手指或手掌接觸到金屬感應圈，以確保引弧。
4、焊絲起珠後就焊不上了
原因可能是冷焊機的焊絲起珠部分的直徑比原先的大，導致焊接功率不夠。解決方法：剪掉起珠部分；或把鎢針放得比標準位置低，使其離工件和焊絲都很近。為了確保焊接質量和美觀度，建議剪掉起珠部分。
5、鎢針經常與工件粘住
（1）離工件的距離太近。解決辦法：鎢針與工件距離放遠壹些。
（2）焊絲拉過來材料太多。解決辦法：把焊絲放遠壹些，或者直接剪掉焊絲起珠部分（如果有起珠）。