錨桿框架梁施工方案全過程解析？
確定孔位→鉆機就位→調整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→註漿→制作框架梁。
1、沿著坡面搭設鋼管架，鋼管架按照兩層搭設，保證施工人員的操作平臺安全。
2、鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。
3、作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大於4m。
4、鉆機就位後，保持平穩，導桿或立軸與鉆桿傾角壹致，並在同壹軸線上。使鉆機傾角為35°、25°，坡腳至上第壹根錨桿下傾角為35°其余錨桿下傾角25°並將鉆機固定。
5、在鉆進過程中，精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。壹旦發生孔內事故，應爭取壹切時間盡快處理。
6、鉆孔完畢後，用高壓空氣（0.4MPa）清孔。
7、錨桿桿體的組裝與安放按設計要求制作錨桿，為使錨桿處於鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架。錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包紮，與錨固體連接處用鉛絲綁紮。安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，註漿管宜隨錨桿壹同放入孔內，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持壹致，安好後使桿體始終處於鉆孔中心。若發現孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。
8、註漿材料應根據設計要求確定，壹般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可加入壹定量的外加劑或摻合料。漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，註漿管路應經常保持暢通。常壓註漿采用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止註漿。漿液硬化後不能充滿錨固體時，應進行補漿，註漿量不得小於計算量，其充盈系數為1.1-1.3。 註漿時，宜邊灌註邊拔出註漿管。但應註意管口應始終處於漿面以下，註漿時 應隨時活動註漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，拔出套管，拔管時應註意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。註漿完畢應將外露的鋼筋清洗幹凈，並保護好。
二、框架梁施工
框架梁施工流程：測量放樣 →基礎開挖→鋼筋綁紮 →立模板→砼澆築 →修整邊坡→預制塊安裝及回填種植土並掛網
按設計進行框架刻槽施工，要求框架嵌入坡體30cm。刻槽完後，槽內用水泥砂漿調平，再進行槽內鋼筋施工，然後制模澆灌混凝土，四根豎肋及其所連的六根橫梁組成壹片框架，每片框架整體澆築，壹次完成，兩片框架之間設置2cm伸縮縫，內用瀝青麻絮嵌塞。
1、在坡面測設出框架梁的位置線，然後交底給路基施工員，安排工人進行施工。
2、盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按後按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下壹級邊坡平臺有網格坡腳基礎，測量放線後經監理驗收後可開挖。
3、先施工豎梁，並於接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成後，再施工橫梁。在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實，並在底部鋪壹層1：3水泥砂漿墊層。在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度壹致的砂漿墊塊。綁紮鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持壹定中距離，並和短鋼筋錨釘連接牢固。
4、模板采用木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放壹控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，並做好記錄，然後立模板。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求並美觀。用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。檢查立模質量，並做好原始質檢記錄
5、澆築前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。框架主筋的保護層壹定要滿足設計要求，最小不能少於50mm，箍筋凈保護層不得小於35mm，主筋的凈保護層不小於40mm。鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規範要求。澆築框架砼必須連續作業，邊澆築邊振搗。澆築過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆築，若因故中斷澆築，其接縫按通常方式處理。錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。澆築框架砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各壹組，進行試驗。坡腳基礎砼澆築采用C20混凝土，施工時選用30振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。 6、框架橫梁每隔8-12m設壹道伸縮縫，縫寬2m，以浸瀝青木板填充。
三、質量標準
1.允許偏差
（1）錨桿孔位測放力求準確，偏差不得超過±3cm。
（2）鉆孔與水平俯角25°、35°，俯角允許偏差±2°。
（3）錨桿孔深不小於設計長度，也不宜大於設計長度的1%。本工程實際鉆孔深度大於設計長度0.4m。
四、砼預制塊預制及安裝
1、待基礎砼達到設計強度後進行邊坡修整，測量掛線後用人工進行削坡，保證坡面壓實度符合設計要求，用自制坡度尺進行坡度控制，保證成型坡度符合設計要求。對坡面預制塊進行預制及安裝。預制並鋪砌預制C20正六邊形空心磚。該六邊形磚厚29cm，外邊長30cm，寬4cm，高52cm。六邊形磚布 設φ6.5鋼筋，六角磚需要190.3m3C20砼，***需要10015塊。預制塊預制後強度達到70%後方可進行鋪砌施工。鋪砌時，先對坡面鋪設壹層1cm厚的M7.5#砂漿，再砌築空心磚，且磚與磚間及磚與框架梁間均用砂漿砌築。
2、在第壹級邊坡開挖後，即進行坡面防護工作，第壹級邊坡平臺寬度為2m，並在平臺上施工M7.5漿砌片石平臺排水溝及護頂平臺及護頂間進行填土植草，底部鋪設5cm厚的小石子砼，若第壹級邊坡頂上流水量比較大，則設置坡頂截水溝。第二級邊坡平臺寬度為1.5m，同樣設置平臺排水溝。第三級邊坡坡底處第壹條橫梁距離坡底1.80m，並在坡底設置C20砼支撐墩，支撐墩尺寸為50cm*50cm*50cm，支撐墩為現澆。並在坡腳設置護腳，護腳為沿坡面50cm長，寬15cm。
五、施工註意事項
1. 避免工程質量通病
（1）根據設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發生鉆孔坍塌、掉塊、湧砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌註。
（2）按設計要求正確組裝錨桿，認真安插，確保錨桿安裝質量。 （3）按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，並使註漿設備和管路處於良好工作狀態。
2.主要安全技術措施
（1）施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統壹指揮。 （2）註漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。 （3）機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。
（4）電器設備應設接地、接零，並由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。
（5）施工人員進入現場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規程。
（6）錨桿鉆機安設安全可靠的反力裝置。
（7）在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，壹旦發生漏水湧砂時能及時封住孔口。
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