牛黃解毒片的工藝流程是什麽
5.1中藥材的炮制，見中藥材前處理工藝規程（SMP.JS-GG-12）
5.2煎煮：二人復核投料，按批配方量稱取凈料石膏96kg、黃芩72kg、桔梗48kg、甘草24kg，投入到多功能提取罐中，執行“TQ30型多能提取罐標準操作規程”（SOP.SC-SZ-35），分別加水提取2次，第壹次加水1680kg，室溫浸泡30分鐘，回流提取2小時，第二次加水1440kg，回流提取2小時，提取液經管道過濾器選用100目不銹鋼篩網過濾，合並於4000L貯罐中，得藥液3000±50kg，掛上標誌。
5.3濃縮：將濾液用雙效節能蒸發器濃縮，執行“WⅡ2000型雙效節能蒸發器標準操作規程”（SOP.SC-SZ-44），控制真空度：壹效0.02～0.05Mpa，二效0.05～0.08Mpa；溫度：壹效70～90℃，二效55～70℃。濃縮後藥液
相對密度為1.18-1.20（50℃），再用減壓濃縮罐濃縮，執行“QN-1000型濃縮罐標準操作規程”（SOP.SC-SZ-59），溫度60-70℃，真空度：0.04～0.06Mpa，濃縮後的藥液相對密度為1.25-1.18（50℃）的清膏，下料，裝入不銹鋼桶中，掛上標誌。
5.4大黃粉的制備：二人復核投料，按批配方量稱取凈料大黃96kg，經臭氧滅菌器滅菌90分鐘，厚度為≤10mm，執行“臭氧滅菌器標準操作規程”（SOP.SC-SZ-48），再用萬能粉碎機選用80目不銹鋼篩網粉碎成細粉，執行“F-400萬能粉碎機標準操作規程”（SOP.SC-SZ-47）。下料，裝入不銹鋼桶中，稱重，掛上標誌，送入中間站，待中間產品檢驗。
5.5 制粒：將化驗合格的大黃粉、雄黃極細粉24kg投入到濕法混合顆粒機中，執行“HLSC-250濕法混合顆粒機標準操作規程”（SOP.SC-SZ-11），幹混30秒，加入提取的清膏，快切慢混50秒，下料，裝入不銹鋼桶中，掛上標誌。
5.6幹燥：將制完的顆粒投入到高效沸騰幹燥機的沸騰器中，執行“GFG-120高效沸騰幹燥機標準操作規程”（SOP.SC-SZ-04），70－75℃幹燥，下料，裝入不銹鋼桶中，掛上標誌。
5.7 整粒：將幹燥後的顆粒用振蕩篩（14目）整粒，執行“X500振蕩篩標準操作規程”（SOP.SC-SZ-14），剩余的大塊再用整粒機整粒，執行高速整粒機標準操作規程”（SOP.SC-SZ-16）下料，裝入不銹鋼桶中，稱重，掛上標誌。
5.8 冰片粉的制備：二人復核投料，按批配方稱取冰片12kg、粉碎機選用80目不銹鋼篩網粉碎成細粉，下料，裝入不銹鋼桶中，稱重，掛上標誌。
5.9 批混：二人復核，按批配方稱取人工牛黃2.4kg，與冰片細粉、硬脂酸鎂0.34kg及整粒後的顆粒壹起投入到多向運動混合機中混合20分鐘，執行“HD-800型多向運動混合機標準操作規程”（SOP.SC-SZ-06），下料，裝入不銹鋼桶中，稱重，掛上標誌，送入中間站，待中間產品檢驗。
5.10 壓片：執行“ZP旋轉式壓片機標準操作規程”（SOP.SC-SZ-07），選用φ10mm沖頭，轉速20轉/分，壓力為300-350Mpa進行壓片，每隔30分鐘用1/100電子天平稱量10片，檢查片重差異，片重差異控制在：0.35g×（±5%），要求片芯外觀，硬度適宜，片面光潔、完整，無麻面、裂片、破邊現象。每批剩余顆粒不得超過1kg。尾料稱量後，裝入不銹鋼容器內，掛上標誌，送到中間站，混入下批總混中。合格的芯片裝入不銹鋼桶中，稱重，掛上標誌。
5.11鋁塑包裝：執行“DPP-250鋁塑包裝機標準操作規程”（SOP.SC-SZ-10）,首先調整好產品批號和有效期至字頭，再裝上PVC硬片及鋁箔。先將機器預熱，上加熱105℃，下加熱110℃，熱封155℃，吹泡壓力≥0.4Mpa，工作速度20-25次/分。進行壓板，每板12片（要求：泡罩完整，切邊整齊，熱合嚴密，無異物，無汙點等），合格品放入內襯塑料袋的不銹鋼盤中，稱重，掛上標誌（不合格品立即扒片，重新壓板）。
5.12 外包裝：每盒裝 板和1張說明書，盒兩端開口中間處各貼壹個封口簽。每箱裝 小盒和1個產品合格證（裝箱單），大箱上下各加壹個墊板，上下開口處用封箱機、不幹膠帶封牢。再用自動捆紮機PP帶打成井字包，執行“XQR自動捆紮機標準操作規程”（SOP.SC-SZ-15）。
5.13 包裝前，盒、箱用噴碼機分別噴上生產日期、產品批號、有效期至（按24個月計算）、流水號，執行“A－P噴墨編碼機標準操作規程”（SOP.SC-SZ-04）。
在包裝過程中，隨時檢查包裝的數量及質量。包裝結束後仔細統計盒、說明書的數量，噴完產品批號的盒、說明書執行“標簽使用管理規程”（SOP.SC－WL－04）。